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    Après plus d'un mois de production intense et de débogage,2 ensembles d'équipements de chambre de dépôt de gaz de combustion ont été mis en service avec succès ~ Tout le personnel impliqué dans le projet a travaillé dur- Je ne sais pas.
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10T-160T Forneau de raffinerie à la cuillère LF Fornes de raffinerie à la cuillère à haut rendement

  • 10T-160T Ladle Refining Furnace LF High Efficient Ladle Refining Furnaces
Lieu d'origine Chine
Nom de marque Shaanxi Chengda
Certification ISO9001
Numéro de modèle Capacité de la cuve 100 t
Quantité de commande min 1 jeu
Prix The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
Détails d'emballage Discuter selon les exigences spécifiques de la partie A
Délai de livraison 2 mois
Conditions de paiement LC, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Capacité d'approvisionnement Compléter la chaîne d'approvisionnement de la production, fournir à temps et respecter les normes de

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Détails sur le produit
Capacité de la cuillère 10 à 160 t Capacité du transformateur 18000kva
Diamètre d'électrode Ø700 mm Carburant Électrique
Délai de livraison 30 jours Garantie des composants principaux 1 an
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Furonnet de raffinage à cuillère de 160 T

,

Forneau de raffinage à cuillère de 10 tonnes

,

Fours de raffinage électriques à cuillère à combustible
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Description de produit

10T-160T Fourneau de raffinerie à la cuillère (LRF): équipement de base pour la métallurgie de haute qualité

LF fourneau de raffinerie à la cuillère
Utilisation des équipements:
Le four de raffinerie à cuiller LF peut être utilisé pour raffiner l'acier fondu dans des fours primaires (four à arc électrique, four à foyer ouvert, convertisseur, etc.),et est un équipement métallurgique important pour la coulée continue et le laminage continu.
1Caractéristiques du matériel:
Le four de raffinerie à cuiller LF a de nombreuses fonctions, telles que le chauffage et le chauffage, le réglage de la composition de l'alliage, le remuement à l'argon, la mesure rapide de la température et le prélèvement d'échantillons, la désulfuration,élimination des impuretés, réglage du fil d'alimentation, etc., afin que l'ensemble du processus de fabrication de l'acier puisse être raisonnablement assorti et que la continuité de la production puisse être améliorée.


Composition de l'équipement:
1. cuillère et voiture cuillère;
2. le couvercle du four et le dispositif de levage du couvercle du four;
3- dispositif de levage d'électrodes: comprenant le levage de chariot mobile et de colonne, son mode de conduite comporte deux types de propulsion moteur et hydraulique;bras croisé conducteur composite en acier de cuivre, câble refroidi à l'eau
4. Système de commande électrique: le système de commande électrique adopte un nouveau type de régulation de la vitesse par conversion de fréquence ou de régulation hydraulique par soupape proportionnelle,et chaque partie du régulateur d'action et de l'électrode est contrôlée par un système PLC/DCS; 6 Système hydraulique et système de vanne de commande; 7 Système à gaz argon;
5.L'eau de refroidissement et son système d'alarme de surveillance.


Principales spécifications techniques:

10T-160T Forneau de raffinerie à la cuillère LF Fornes de raffinerie à la cuillère à haut rendement 0


Le four de raffinerie à la lame (LRF), également connu sous le nom de "four à la lame", est un équipement de raffinerie secondaire clé dans l'industrie métallurgique.Il est principalement utilisé pour le post-traitement de l'acier fondu (ou de l'alliage fondu) après la fusion primaire (e).par exemple, four à arc électrique, convertisseur), réalisant des fonctions telles que le réglage de la température, l'homogénéisation de la composition, l'élimination des impuretés (S, P, H, O) et l'alliage.La spécification 10T-160T couvre la production spéciale d'acier en petits lots (10T-50T) à la fabrication industrielle à grande échelle (80T-160T), largement applicable à la fabrication d'acier au carbone de haute qualité, d'acier allié, d'acier inoxydable et d'alliages de métaux non ferreux (par exemple, de superalliages à base de nickel).Vous trouverez ci-dessous une introduction détaillée de sa structure de base, principe de fonctionnement, paramètres techniques, scénarios d'application et avantages opérationnels.

1. Structure du noyau du 10T-160T LRF

La structure de LRF est conçue autour de la "boîte comme réacteur", intégrant des systèmes de chauffage, de remuage, de vide et d'alimentation en gaz.Les principaux composants sont hautement standardisés mais adaptés aux différents tonnages (e)- par exemple, des électrodes plus grandes et des systèmes refroidis à l'eau pour les modèles 120T-160T).
Composant Fonction et caractéristiques de conception Ajustements spécifiques au tonnage
Corps de la cuillère Le récipient de réaction du noyau, utilisé pour contenir de l'acier fondu/alliage, fait de matériaux réfractaires résistant à haute température (par exemple, briques de magnésium-carbone,une épaisseur de revêtement de travail de 150 à 300 mm; la couche extérieure est une coque en acier avec refroidissement par eau (pour les modèles ≥ 80T) pour éviter la surchauffe. - 10T-50T: revêtement réfractaire à une seule couche, inclinaison manuelle pour décharge de slag.

- 80T-160T: revêtement à double couche (couche de travail + couche d'isolation), système hydraulique d'inclinaison (angle d'inclinaison 30°-45°) pour une élimination efficace des scories.
Système d'électrodes Fournit une source de chaleur à travers une décharge par arc entre les électrodes de graphite et l'acier fondu.équipé d'un système de levage automatique des électrodes (servo-moteur + barre de vis) pour stabiliser l'arc. - 10T-50T: électrode de diamètre 150-250 mm, alimentation en circuit unique.

- 80T-160T: diamètre de l'électrode 300-400 mm, alimentation en double circuit (pour éviter la surcharge de courant), avec compensation automatique de l'usure de l'électrode.
Système de remuage Assure une température et une composition uniformes de l'acier fondu, accélère la circulation des impuretés.

1.Remuage à l'argon par soufflage au fond: des bouchons poreux (en corindon) au fond de la cuillère, soufflant de l'argon de haute pureté (≥ 99,99%) pour former des micro-bulles.

2.Réglage électromagnétique (EMS): Une bobine électromagnétique externe génère un champ magnétique en rotation pour conduire le flux d'acier fondu.		 - 10T-50T: Argon soufflant principalement par le fond (1-2 bouchons poreux), débit de 0,5 à 2 Nm3/h.

- 80T-160T: Remuage combiné (argon soufflé en bas + EMS), débit d'argon de 3 à 8 Nm3/h, puissance EMS de 100 à 300 kW.
Système à vide(facultatif) Pour le dégazage en profondeur (H, O) et l'élimination des impuretés. Composé de pompes mécaniques + pompes de diffusion, atteignant un degré de vide de 10−1-10−3 Pa. - 10T-50T: petite unité sous vide en option (pour l'acier spécial).

- 80T-160T: système de vide standard à grande échelle (volume de la chambre à vide 50-150 m3) pour la production d'acier allié haut de gamme.
Système de refroidissement par eau Il refroidit les composants à haute température (porte-électrodes, coque de cuillère, chambre à vide) pour éviter l'épuisement. - 10T-50T: débit d'eau de refroidissement de 50 à 100 m3/h.

- 80T-160T: débit d'eau de refroidissement de 150 à 300 m3/h, avec surveillance de la température de l'eau et du débit (alarme automatique pour anomalies).
Système de dépoussiérage Collecte la fumée et la poussière générées par le chauffage par arc (composants principaux: Fe2O3, SiO2). - 10T-50T: Petit dépoussiéreur (volume d'air de 10 000 à 30 000 m3/h).

- 80T-160T: dépoussiérage centralisé à grande échelle (volume d'air 50 000-120 000 m3/h) pour répondre aux normes de protection de l'environnement.

2Principe de fonctionnement de la LRF

Le noyau du fonctionnement de LRF est le "chauffage à l'arc + raffinage de l'acier fondu", qui est divisé en 5 étapes clés.
  1. Transfert de cuvette: Après fusion primaire (par exemple, four à arc électrique de 100 T), l'acier fondu (température ~1550°C) est transféré à la cuillère LRF par une grue.
  2. L'allumage par arc et la hausse de température: abaisser les 3 électrodes de graphite à 20 à 50 mm au-dessus de la surface de l'acier fondu, appliquer une tension de 10 à 35 kV pour allumer l'arc.chauffage de l'acier fondu à la température cible (1600-1700°C) à une vitesse de 5 à 15°C/min.
  3. L'alliage et le réglage de la composition: ajouter des agents alliants (par exemple Mn, Cr, Ni, Mo) à travers le système d'alimentation du haut du four.les éléments d'alliage sont rapidement dissous et homogénéisés (erreur d'uniformité de composition ≤00,05 pour cent).
  4. L'enlèvement de l'impureté:
    • Désoulfuration: Ajouter de la chaux (CaO) ou de la fluorite (CaF2) pour former des scories à bas point de fusion (CaS), qui flottent sur la surface de l'acier fondu et sont retirées.
    • Dégazage: Si le vide est appliqué, l'environnement de vide réduit la solubilité de l'H/O dans l'acier fondu (la teneur en H peut être réduite de 5 ppm à ≤ 2 ppm).
  5. Ajustement final et décharge: Après 20 à 60 minutes (en fonction du tonnage), tester la composition de l'acier fondu (par analyse spectrale) et sa température.incliner la cuillère pour transférer l'acier en fusion vers un équipement de coulée continue ou de coulée en lingots.

3Paramètres techniques clés du 10T-160T LRF

Les paramètres varient considérablement en fonction du tonnage, les modèles plus grands se concentrant sur une efficacité élevée, une grande capacité et un contrôle stable.Le tableau suivant énumère les spécifications typiques pour les segments de tonnage traditionnels::
Paramètre 10T-50T (petit réacteur à gaz) 80T-120T (LRF moyenne) Le nombre d'équipements à l'intérieur de l'équipement doit être déterminé en tenant compte de l'état de l'équipement et de l'état de l'équipement.
Capacité nominale 10 à 50 tonnes par lot 80 à 120 tonnes par lot 140 à 160 tonnes par lot
Température de fonctionnement 1550 à 1700°C 1600 à 1750°C 1650 à 1800°C
Précision du contrôle de la température ± 5°C ± 3°C ±2°C
Diamètre de l'électrode 150 à 250 mm 280 à 350 mm 350 à 400 mm
Puissance d'entrée 500 à 1500 kW 2000 à 4000 kW 4500 à 6000 kW
Taux de débit de mélange d'argon 0.5-2 Nm3/h 3 à 5 Nm3/h 6 à 8 Nm3/h
Grade de vide (facultatif) 10−1 Pa 10−2 Pa 10−3 Pa
Cycle de raffinage 30 à 60 minutes 45 à 70 min 60 à 90 minutes
Surface du plancher 50 à 100 m2 120 à 200 m2 250 à 350 m2

4. Scénarios d' application

Le 10T-160T LRF couvre presque tous les besoins métallurgiques de haute qualité, des matériaux spéciaux de petits lots à l'acier industriel à grande échelle.
Segment du tonnage Application typique Produits finis
10T à 50T - production de petits lots d'acier spécial (acier à matrices, acier à outils).

- raffinage des alliages de métaux non ferreux (par exemple, alliages nickel-cobalt pour les nouvelles énergies, alliages de titane pour l'aérospatiale).

- recherche et développement de matériaux à haute performance à l'échelle du laboratoire.		 - acier moulé (H13), acier à outils à grande vitesse (W6Mo5Cr4V2).

- lingots en alliage nickel-cobalt-manganèse (NCM), forgures en alliage de titane.
80T à 120T - production de masse d'acier allié (acier pour machines de construction, acier pour essieux automobiles).

- raffinage de l'acier inoxydable (304, 316L) et de l'acier résistant à la chaleur (12Cr1MoV).

- Fourniture d'acier fondu pour les lignes de coulée continue de taille moyenne.		 - acier à essieu de traction automobile (20CrMnTi), acier à bride éolienne (Q345E).

- Des feuilles d'acier inoxydable, des tubes d'échange de chaleur.
140T à 160T - la production à grande échelle d'acier haut de gamme (acier de construction navale, acier ferroviaire à grande vitesse).

- Raffinage de l'acier des machines lourdes (p. ex. acier des dents de seau des excavatrices).

- Matching avec de grandes machines de coulée continue (largeur de la dalle ≥ 1800 mm).		 - acier de rails de trains à grande vitesse (U75V), acier de plateforme maritime (EH36).

- Acier de broche de pellets lourds (Q690), acier à roulements à grande échelle (GCr15).

5. Avantages opérationnels

Comparé aux équipements de fusion primaire (par exemple, le convertisseur) et à d'autres équipements de raffinage (par exemple, le dégazage sous vide RH), le 10T-160T LRF présente des avantages uniques:
  1. Une grande adaptabilité: Couvre une capacité de 10T-160T, adaptée à la fois à la personnalisation de petits lots et à la production de masse à grande échelle; compatible avec l'acier fondu des fours à arc électrique, des convertisseurs et des fours à induction.
  2. Haute qualité de raffinage: Réalise un contrôle précis de la composition (erreur d'uniformité ≤ 0,05%) et de la température (± 2-5°C), réduisant la teneur en impuretés (S ≤ 0,005%, H ≤ 2 ppm) pour répondre aux normes de matériaux haut de gamme.
  3. Économie d'énergie et protection de l'environnement: Comparé à la remise en fusion dans les fours à arc électrique, le LRF permet d'économiser 30 à 50% d'énergie; le système fermé d'élimination des poussières garantit une émission de poussière ≤ 10 mg/m3,respect des exigences nationales en matière de protection de l'environnement.
  4. Procédure flexible: Prend en charge plusieurs procédés tels que le raffinage atmosphérique, le dégazage sous vide et le remuage par soufflage de fond; peut être ajusté en fonction des exigences du produit (par exemple,ajout de vide pour l'acier à très faible teneur en hydrogène, renforcement du mélange pour l'acier de haute alliage).

6. Points clés d'entretien

Pour assurer le fonctionnement stable du 10T-160T LRF (en particulier les grands modèles), une maintenance régulière est essentielle:
  • Couche réfractaire: vérifier l'épaisseur de la couche de travail de la cuvette tous les 5 à 10 lots; remplacer les briques de magnésium-carbone lorsque l'épaisseur est réduite de 50% (pour éviter la pénétration de la cuvette).
  • électrodes: surveiller l'usure des électrodes; remplacer les électrodes dont la longueur est inférieure à 1/3 de celle de l'original (pour éviter un arc instable).
  • Système de refroidissement par eau: Nettoyer la conduite d'eau de refroidissement tous les 3 mois; vérifier la pression et le débit de l'eau (des anomalies peuvent provoquer un épuisement du porte-électrodes).
  • Bouches poreuses à souffler au fond: Vérifiez le blocage tous les 2 à 3 lots; utilisez de l'argon à haute pression pour contre-couper si nécessaire (pour assurer un remuage uniforme).


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