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  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Syed Rashid Ahmed Butt
    Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. a terminé la mise en service du four à arc électrique, les travailleurs ont coopéré avec les ingénieurs de Chengda pour apprendre et utiliser l'équipement,Il souligne l'amitié profonde et l'excellente coopération entre les peuples chinois et pakistanais..
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Aboubacar
    Après plus d'un mois de production intense et de débogage,2 ensembles d'équipements de chambre de dépôt de gaz de combustion ont été mis en service avec succès ~ Tout le personnel impliqué dans le projet a travaillé dur- Je ne sais pas.
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Je suis Ji-hwan.
    Je vous félicite chaleureusement. La société de fabrication de fours industriels Shaanxi Chengda en Corée du Sud,Installation d'équipements pour les fours de fusion de métaux précieux du comté de North Chungcheong, fabrication minutieuse et mise en service stricte, dans l'attente de l'avenir dans plus de domaines pour parvenir à une coopération mutuellement bénéfique!
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Numéro de téléphone :  13991381852

Équipement pour la nouvelle énergie ---- Collaboré avec succès avec l'American New Energy Group pour développer le premier projet de four de craquage à hydrogène à courant continu

  • New Energy Equipment----Successfully collaborated with the American New Energy Group to develop the first DC hydrogen cracking furnace project
  • New Energy Equipment----Successfully collaborated with the American New Energy Group to develop the first DC hydrogen cracking furnace project
Lieu d'origine Chine
Nom de marque Shaanxi Chengda
Certification ISO9001
Numéro de modèle Négocier en fonction de la capacité de traitement de l'équipement
Quantité de commande min 1 jeu
Prix price is negotiable
Détails d'emballage Discuter selon les exigences spécifiques de la partie A
Délai de livraison 2 mois
Conditions de paiement L / C, D / A, T / T, Western Union, Moneygram
Capacité d'approvisionnement Compléter la chaîne d'approvisionnement de la production, fournir à temps et respecter les normes de

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Détails sur le produit
Production 1 400 m3/jour Utilisation de gaz Nouvelle énergie propre
Caractéristiques du gaz Carburant synthétique (mélange de combustion) Utilisation alternative Traitement des eaux usées
Nom de marque Shaanxi Chengda Garantie 1 an
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les eaux usées et les nouveaux équipements énergétiques

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Description de produit

Fours de craquage à l'hydrogène en continu

Résumé

Le four de craquage à l'hydrogène à courant continu est un équipement spécialisé de traitement thermique intégranttechnologie de chauffage à courant continuetfissuration de l'atmosphère hydrogène, principalement utilisés pour la purification de matériaux de haute pureté, le recyclage des déchets et la préparation de matériaux avancés. It utilizes DC arc/plasma heating to generate ultra-high temperature environments (1800–3000℃) and relies on hydrogen's strong reducing property and cracking effect to decompose organic/inorganic impuritiesL'équipement est largement appliqué dans des domaines tels que l'extraction de métaux rares, la purification de matériaux semi-conducteurs,recyclage des matériaux de batteries, et le traitement des alliages à haute température.

Principe de travail de base

  1. Système de chauffage à courant continu: Le four génère un arc ou un plasma en courant continu stable à travers des électrodes de graphite (cathode + anode), réalisant un chauffage rapide des matériaux par rayonnement thermique direct et induction électromagnétique.Comparé au chauffage à air conditionné, le chauffage en courant continu a une stabilité d'arc plus forte, une distribution uniforme du champ de température et une consommation d'énergie plus faible, ce qui peut éviter l'oxydation du matériau causée par des arcs instables.
  2. Mécanisme de fissuration de l'atmosphère hydrogène:
    • Réaction de réduction: L'hydrogène (H2) agit comme agent réducteur pour réagir avec les oxydes métalliques dans les matériaux (par exemple, MOx + xH2 → M + xH2O), réduisant les métaux à haute valence à une forme élémentaire et améliorant la pureté du produit.
    • Réaction de craquage: Dans une atmosphère d'hydrogène et à température extrêmement élevée, les impuretés organiques (p. ex. huiles, résines) ou les composés complexes (p. ex. carbures métalliques, nitrides) sont fissurés en gaz à petites molécules (CH4, NH3,H2O) , qui sont déchargés avec le gaz de réserve pour éliminer les impuretés.
    • Effets de purification: L'hydrogène peut également éliminer les impuretés gazeuses (O2, N2, CO) dans les matériaux en formant H2O, NH3 et CH4, améliorant ainsi encore la pureté des produits cibles (jusqu'à 99,99% ou plus).

Paramètres techniques clés

Catégorie de paramètres Indicateurs clés Dimension typique Notes sur la demande
Performance de chauffage Puissance nominale 50 ‰ 500 kW Correspondant au volume du four et à la demande de chauffage du matériau

Température maximale 1800°C à 3000°C réglable selon le procédé; contrôle précis par infrarouge/thermocouple

Taux de chauffage 10°50°C/min Chauffage rapide pour la production de petits lots; chauffage lent pour la purification de haute pureté
Système à hydrogène Pureté de l'hydrogène ≥ 99,99% (H2 de haute pureté) L'hydrogène sans impuretés évite la pollution secondaire des matériaux

Pression atmosphérique 0.1 ¥0,5 MPa (pression positive) La pression positive empêche les fuites d'air; la pression est réglable par une soupape de décharge

Débit d'hydrogène 5 ̊50 L/min Correspondant à la quantité de matériau et au taux de réaction de fissuration
Performance sous vide Le degré de vide ultime 1 × 10−3 ∆5 × 10−2 Pa Pré-vacuum pour éliminer l'air avant l'injection d'hydrogène; réduit le risque d'oxydation

Vitesse de pompage sous vide 10 ‰ 100 m3/h Assure une aspiration rapide et un environnement de vide stable
Paramètres structurels Volume de la chambre du four 00,01 ‰ 0,5 m3 Convient à la production en petits lots (0,1 ∼50 kg/lot)

Type d'électrode électrode de graphite (remplaçable) Résistance à haute température, faible teneur en impuretés; diamètre d'électrode correspondant à la puissance

Matériau de revêtement Zirconium, aluminium ou graphite Résistance à la corrosion, stabilité à haute température; évite la contamination des matériaux
Système de refroidissement Méthode de refroidissement Refroidissement par eau (circulation) Refroidit la coque du four, les électrodes et la chambre à vide

Pression/débit de l'eau 00,6 MPa / 1050 L/min Prévient la surchauffe de l'équipement; équipé d'une alarme de pénurie d'eau
Système de sécurité Interverrouillage de sécurité Détection de fuite sous vide, surveillance de la concentration d'hydrogène, alarme de surchauffe, arrêt d'urgence Assure le fonctionnement sûr de l'atmosphère hydrogène et de l'environnement à haute température

Dispositif à l'épreuve des explosions Valve à l'épreuve de l'explosion, tuyauterie de décharge d'hydrogène Prévient le risque d'explosion d'hydrogène; répond aux normes de sécurité industrielle

Principaux avantages

  1. Produit de haute pureté: La forte propriété réductrice de l'hydrogène et le prétraitement sous vide éliminent efficacement les oxydes, les gaz et les impuretés organiques, permettant une pureté du produit cible allant jusqu'à 99,99% – 99,999%,d'une épaisseur n'excédant pas 10 mm.
  2. Un chauffage efficace: le chauffage par arc/plasma en courant continu permet une augmentation rapide de la température (10 à 50 °C/min) et un environnement à température ultra-haute (jusqu'à 3000 °C), qui peut gérer des matériaux à point de fusion élevé (p. ex. tungstène, molybdène,Titane) et accélèrent les réactions de craquage.
  3. La protection de l'environnement: Les principaux sous-produits du craquage de l'hydrogène sont l'H2O et les gaz à petites molécules, qui peuvent être rejetés après un traitement simple (par exemple, condensation de l'eau); aucun déchet toxique n'est généré,respect des normes de protection de l'environnement.
  4. Stable et fiable: le chauffage en courant continu assure un champ de température uniforme et un arc stable; l'atmosphère d'hydrogène à pression positive et le blocage sous vide empêchent les fuites d'air,réduire l'oxydation des matières et améliorer la consistance du produit.

Scénarios d'application typiques

  1. Extraction et purification de métaux rares: Réduction des oxydes de métaux rares (par exemple, WO3, MoO3, TiO2) en métaux élémentaires de haute pureté; purification des métaux des terres rares pour éliminer les impuretés telles que l'oxygène et le carbone.
  2. Recyclage du matériau des batteries: Craquage de matériaux de cathodes de batteries lithium-ion (par exemple, LiCoO2, LiNiMnCoO2) pour récupérer du cobalt, du nickel, du lithium et d'autres métaux précieux;réduction de l'hydrogène des oxydes métalliques dans les batteries usagées pour améliorer le taux de récupération.
  3. Préparation de semi-conducteurs et de matériaux de haute technologie: Purification des matériaux semi-conducteurs (par exemple, silicium, germanium) pour éliminer les traces d'impuretés; préparation de poudres métalliques de haute pureté (par exemple, poudre de nickel réduite en hydrogène,poudre de cobalt) pour composants électroniques.
  4. Recyclage des déchets: Craquage des déchets composites organiques et inorganiques (composites métal-plastique, déchets électroniques) pour séparer les métaux et les matières organiques; recyclage des métaux précieux dans les résidus industriels.

Principaux défis techniques et solutions

Le défi Solution
Risque de fuite d'hydrogène Équiper de capteurs de concentration d'hydrogène (limite de détection ≤ 1% LEL), d'un système de détection des fuites sous vide et de vannes à l'épreuve de l'explosion; utiliser un corps de four scellé et des joints résistants aux températures élevées.
Consommation d'électrodes Sélectionnez des électrodes en graphite de haute pureté; optimisez la stabilité de l'arc et la densité du courant pour réduire l'ablation de l'électrode; concevez une structure d'électrode remplaçable pour une maintenance facile.
Contamination des matériaux Utiliser des matériaux de revêtement de haute pureté (par exemple, zirconium, graphite de haute pureté); pré-traiter l'hydrogène pour éliminer l'humidité et les impuretés; éviter tout contact direct entre les matériaux et les composants contaminés.
Contrôle de la consommation d'énergie Adopter une alimentation en courant continu économe en énergie; récupérer la chaleur résiduelle de l'eau de refroidissement; optimiser la courbe de chauffage pour éviter une tenue à haute température inutile.

Suggestions de sélection et de personnalisation

  1. Basé sur les propriétés matérielles: pour les métaux à point de fusion élevé (par exemple, W, Mo), sélectionnez des modèles à haute puissance (≥ 200 kW) avec une température maximale ≥ 2500°C; pour les matériaux à bas point de fusion ou le craquage organique,choisir des modèles à puissance moyenne (50-150 kW) avec une température ≤ 2000°C .
  2. Selon l'échelle de production: la R&D pour les petits lots (0,1·1 kg/lot) choisit le volume de la chambre du four ≤ 0,05 m3; la production pour les lots moyens (1·50 kg/lot) choisit une chambre du four de 0,05·0,5 m3.
  3. Considérons les exigences de pureté: pour les produits à pureté ultra-haute (≥ 99,999%) sélectionner des modèles à haute performance sous vide (vacuum ultime ≤ 1 × 10−3 Pa) et système de purification de l'hydrogène à haute pureté; pour les exigences générales de pureté,Les configurations communes sous vide et à hydrogène sont acceptables..
  4. Conformité des normes de sécurité: s'assurer que l'équipement est conforme aux normes locales de sécurité de l'hydrogène (par exemple, GB 3634 pour la sécurité de l'utilisation de l'hydrogène, NFPA 55 pour les normes internationales),et est équipé d'un système de verrouillage de sécurité complet et d'un dispositif anti-explosion.
Si vous avez besoin de personnaliser des paramètres (par exemple, volume de la chambre du four, température maximale, débit d'hydrogène) pour des matériaux ou des procédés de production spécifiques, veuillez fournir des exigences détaillées (par exemple,type de matériau, poids du lot, pureté cible) et nous pouvons fournir une solution technique et une liste de paramètres d'équipement sur mesure.



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