Équipement de recyclage des déchets de cathodes de batteries au lithium ternaires

Notre société Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Co., LTD. Dans le contexte de l'objectif double carbone, avec le pays développant vigoureusement des véhicules à énergie nouvelle,Les batteries au lithium comme source d'énergie des véhicules à énergie nouvelle ont été plus largement utilisées! Il est prévu que le nombre de véhicules électriques sur les routes dans le monde atteindra 253 millions d'ici 2030.h, et la durée de vie des batteries lithium-ion est de 3 à 10 ans (1), le nombre de batteries lithium utilisées augmentera donc au cours des dix prochaines années,qui apporteront de nouveaux problèmes et défis à la protection de l'environnementPar conséquent, la façon de recycler les batteries au lithium usagées en tant que ressources vertes est devenue un sujet brûlant dans toute la société.en particulier le recyclage des matériaux d'électrodes positives à forte valeur ajoutée.

Processus de régénération de la batterie au lithium ternaire
La régénération par lessivage d'or humide fait référence à l'utilisation de liquide de lessivage positif comme matière première.en ajoutant des réactifs appropriés pour ajuster le liquide de lixiviation o et un rapport de concentration d'ions métalliques différent pour régénérer la synthèse des matériaux d'électrodes positivesL'avantage de la régénération à l'humidité est que les étapes de séparation telles que l'extractionles précipitations et autres sont évitées après le processus de séchage, qui réalise directement le recyclage des matériaux d'électrodes positives.le flux de processus simple et efficace rend la régénération humide a la valeur de popularisation dans la production industrielleÀ l'heure actuelle, les deux méthodes de régénération les plus couramment utilisées sont la méthode co-précipitatine et la méthode sol-gel.

Une partie du schéma de processus est présentée ci-dessous:

Matériel des batteries au lithium ternaires de recyclage de déchets

Vue d'ensemble du produit

Caractéristiques essentielles

1. Récupération des métaux à haut rendement

• Technologie de fusion sélective: utilise le chauffage par arc électrique pour atteindre des températures de 1400 à 1600°C, permettant la réduction sélective des oxydes métalliques (NiO, Co3O4, MnO2, Li2O) dans les matériaux de cathode de la batterie.les produits chimiques, et du manganèse d'une pureté supérieure à 99,5%.
• Conception optimisée du four: Il est doté d'un corps de four incliné pour une séparation et un tapage efficaces des scories métalliques.La phase métallique fondue (alliage nickel-cobalt-manganèse) et la phase de la boue (enrichie en lithium) sont séparées et collectées séparément., maximisant les taux de récupération des métaux (jusqu'à 95% pour le nickel, le cobalt et le manganèse; 85% pour le lithium).

2. Économie d'énergie et protection de l'environnement

• Les avantages du chauffage électrique: adopte un chauffage par arc électrique à haute puissance, plus économe en énergie que les fours traditionnels à combustible fossile.La consommation d'énergie est aussi faible que 800-1200 kWh par tonne de matériaux de batterie transformés.
• Contrôle des faibles émissions: équipé d'un corps de four scellé, d'un système d'élimination des poussières des gaz de combustion et d'un système d'absorption des gaz acides.La mise en œuvre des normes environnementales estPar exemple, les réglementations GB 18484 de l'UE et EPA des États-Unis).

3Opération intelligente et automatisée

• Système de commande PLC+AI: Surveillance en temps réel des paramètres clés tels que la température du four, le courant/tension de l'électrode et le débit d'alimentation.Les algorithmes d'IA optimisent les conditions de fusion pour maintenir un fonctionnement stable et une récupération constante du métal. Prend en charge le fonctionnement à distance et l'enregistrement des données pour la traçabilité des processus.
• Alimentation et évacuation automatiques: Intégré avec des systèmes d'alimentation automatiques (p. ex. convoyeurs à vis) pour le traitement continu des matériaux de batterie broyés.Les mécanismes d'exploitation automatisés assurent une collecte sûre et efficace des métaux fondus et des scories.

4. Structure durable et fiable

• Matériaux résistants aux températures élevées: Les revêtements de fours utilisent des matériaux réfractaires résistants à la corrosion (par exemple, des briques magnésium-chrome) pour résister aux conditions difficiles de fusion.Les parois et les électrodes des fours refroidis à l'eau prolongent la durée de vie des équipements à 3 à 5 ans.
• Interverrouillage de sécurité: Incorpore de multiples caractéristiques de sécurité, y compris la protection contre la surtempérature, la prévention du court-circuit et les systèmes d'arrêt d'urgence, garantissant la sécurité de l'opérateur et la fiabilité de l'équipement.

5. Configuration flexible et évolutive

• Capacité personnalisable: Disponible dans des capacités allant de 500 kg à 5 tonnes par lot, adapté aux petites installations pilotes et aux grandes installations de recyclage.
• Adaptable aux matières premières: Traite diverses formes de déchets de batteries au lithium ternaires, y compris la poudre de cathode broyée, les cellules de batterie entières (après déchargement et démontage) et les déchets de production.

Paramètres techniques

Champs d'application

• Recyclage des batteries au lithium ternaires: récupère les métaux précieux provenant des batteries usées des véhicules électriques (VE), des batteries des appareils électroniques grand public et des déchets de batteries industrielles.
• Traitement des déchets de production de batteries: Traite les batteries défectueuses et les déchets de production générés lors de la fabrication des batteries.
• Utilisation des ressources secondaires: transforme les déchets de batteries en métaux de haute pureté pour leur réutilisation dans la production de nouvelles batteries, réduisant ainsi la dépendance aux ressources minérales vierges.

Pourquoi nous choisir?

• Expertise dans le recyclage des piles: plus de 10 ans d'expérience dans le développement d'équipements de traitement thermique pour le recyclage de matériaux de batteries, avec une compréhension approfondie des défis uniques des déchets de batteries au lithium ternaires.
• Solution personnalisée: conception d'équipements sur mesure en fonction des caractéristiques spécifiques des matières premières, de l'échelle de production et des objectifs de valorisation.
• Soutien complet: fournit des services complets, y compris l'installation, la mise en service, la formation des opérateurs et la maintenance après-vente.
• Des antécédents prouvés: déployé avec succès dans des usines de recyclage de batteries en Chine, en Europe et en Amérique du Nord, avec une réputation de haute performance et de fiabilité.