Portée du projet
La production d'alliages de ferro-alliages exige des fours capables de fonctionner en continu à haute puissance avec une consommation d'électrodes prévisible. Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Co., Ltd. a livré des fours à arc immergé, des unités pilotes de 3000 kVA aux lignes de production de 33000 kVA, couvrant les fonderies de ferronickel, de ferro-silicium, de silico-manganèse, de ferrochrome à haute teneur en carbone et de mattes spéciales.
Projets en vedette
| Projet | Capacité | Procédé |
|---|---|---|
| Four à ferronickel Fengzhen en Mongolie intérieure | 33000 kVA | Fusion de minerai de nickel latéritique |
| Four de fusion de matte par réduction d'hématite | 3000 kVA | Fusion de matte par réduction / récupération de métaux précieux |
Four à ferronickel de 33000 kVA
Cette grande ligne de fours fermés a été conçue comme une usine complète : implantation générale du bâtiment de l'usine, hotte au deuxième étage, arrangement du frein et de la trémie de chargement au troisième étage, système de gaz de combustion au quatrième étage, salle des transformateurs et système de traitement de l'eau. Le cahier des charges exigeait une haute disponibilité, une faible casse d'électrodes et une chimie de laitier stable en fonctionnement continu.
- Coordination complète de la disposition 3D entre le four, les trémies de chargement, le conduit de fumée et la voie de roulement du pont roulant
- Hotte refroidie par eau et système de fumée dimensionnés pour une charge de poussière élevée provenant du minerai latéritique
- Glissement hydraulique des électrodes avec unités de freinage, anneaux de pression et manchons refroidis par eau
- Compensation et réseau court conçus pour une faible réactance et une alimentation triphasée équilibrée
Four de fusion de matte de 3000 kVA
Cette unité a été construite pour la fusion de matte par réduction d'hématite ainsi que pour la récupération de ressources secondaires de métaux précieux. Chengda a optimisé la conception par rapport aux paramètres de processus de l'institut d'ingénierie plutôt que de fournir une coque standard : un four fixe avec une hotte basse et une structure de porte-électrode, une alimentation CA triphasée et un arrangement de coulée adapté à la coulée périodique de matte et de laitier. Le résultat est un four compact qui peut être commuté entre la fusion de minerai et le traitement de matériaux secondaires.
Valeur livrée
Pour les producteurs d'alliages de ferro-alliages, l'économie d'un four est déterminée par la consommation d'énergie par tonne, la consommation d'électrodes et la durée de vie de la campagne. Les conceptions de Chengda ciblent ces trois aspects grâce à une conception électrique équilibrée, un refroidissement contrôlé de la coque et des pratiques éprouvées en matière de réfractaires et de coulée. Chaque projet est livré avec des dessins d'ensemble, une documentation électrique, des procédures de mise en service et une formation des opérateurs.
Portée de la livraison
Les deux projets ont été livrés sous forme de packages complets : four proprement dit, système d'électrodes, station hydraulique, refroidissement par eau, réseau court, interface transformateur, système de contrôle, dessins d'installation et support de mise en service, suivis d'une formation des opérateurs sur site.
Approche de mise en service
Chengda vérifie chaque four en trois étapes : pré-assemblage en atelier et vérifications électriques à vide, mise en service à froid sur site des circuits hydrauliques et d'eau, puis mise en service à chaud avec fusion de charge et réglage des paramètres. Les opérateurs sont formés pendant la phase à chaud, de sorte que l'usine prend en charge un four qui a déjà fonctionné à la charge nominale.
Les deux fours sont pris en charge par le programme de pièces de rechange de Chengda, qui couvre les porte-électrodes, les anneaux de pression, les manchons refroidis par eau et les composants hydrauliques.