Aperçu du projet
La fusion du laitier de titane nécessite une densité de puissance élevée et un fonctionnement stable dans des conditions de laitier corrosif. Un producteur vietnamien de laitier de titane a choisi Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Co., Ltd. pour les deux phases de son expansion de capacité, avec trois fours à laitier de titane de 6300 kVA mis en production.
Faits du projet
| Phase | Équipement | Statut |
|---|---|---|
| Phase I SQC | 2 fours à laitier de titane de 6300 kVA | Mis en service et en production |
| Phase II SQC | 1 four à laitier de titane de 6300 kVA | Mis en service et en production |
Approche technique
- Densité de puissance - plage de prises du transformateur et réseau court conçus pour une puissance spécifique élevée afin de faire fondre efficacement la charge contenant du titane
- Protection de la coque - panneaux muraux refroidis par eau et refroidissement par pulvérisation à la ligne du laitier pour prolonger la durée de vie de la campagne sous l'attaque agressive du laitier
- Contrôle des électrodes - glissement hydraulique avec régulation automatique de l'impédance pour maintenir l'arc stable pendant les périodes de résistance de charge variable
- Pratique de coulage - arrangement de coulage et manipulation de la poche conçus pour le coulage périodique du laitier et du métal sans interrompre le programme de puissance
- Conditions locales - température ambiante tropicale et humidité prises en compte dans la capacité de refroidissement et la sélection de l'isolation électrique
Exécution
Les deux phases ont suivi la voie de livraison standard de Chengda : examen du processus avec l'équipe technique du client, conception mécanique et électrique détaillée, fabrication en atelier avec inspection par étapes, tests de pression d'eau de toutes les pièces refroidies par eau, emballage d'exportation pour le fret maritime, puis supervision de l'installation et mise en service à chaud sur site. La phase II a réutilisé la plateforme d'ingénierie de la phase I, ce qui a raccourci le délai de conception et de fabrication et a permis au client de partager les pièces de rechange et la formation entre les lignes.
Résultat
Les trois fours fonctionnent en production continue. La commande répétée pour la phase II est la preuve la plus solide de la satisfaction du client à l'égard de l'équipement de la phase I - un schéma répété dans les références internationales de Chengda.
Documentation livrée
Chaque phase a été remise avec des plans d'ensemble, des schémas électriques, des enregistrements de tests de pression d'eau, des procédures de mise en service et une formation des opérateurs, ainsi qu'une liste de pièces de rechange recommandées pour un fonctionnement continu.
Pourquoi le client est revenu
Les fours de la phase I ont atteint les objectifs de production et de disponibilité en fonctionnement continu, de sorte que le client a passé la commande de la phase II avec la même approche technique. La réutilisation de la conception approuvée a réduit le temps d'ingénierie, a maintenu les pièces de rechange communes entre les lignes et a raccourci la courbe d'apprentissage pour l'équipe d'exploitation.
Chengda a également fourni les systèmes de coulage, de manipulation de la poche et de refroidissement de l'eau, de sorte que le client traite avec un seul fournisseur pour l'ensemble de l'île du four plutôt que de coordonner plusieurs fournisseurs.
Les deux phases restent sous le suivi technique de Chengda, avec un examen périodique des performances du four et de la consommation de consommables.