Contexte du projet
L'incinération des déchets solides municipaux produit des mâchefers représentant environ 3 à 5 % du volume total des déchets. Les mâchefers contiennent des métaux lourds et des dioxines, de sorte que leur mise en décharge est coûteuse et risquée pour l'environnement. Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Co., Ltd. a conçu et construit le premier four électrique à grande échelle de Chine transformant les mâchefers en laine de roche pour une centrale thermique à Zhuji, Zhejiang.
Le Défi
Transformer un déchet dangereux en un produit d'isolation de construction nécessite trois choses simultanément : la destruction complète des dioxines, l'élimination des métaux lourds et une qualité de fusion suffisamment bonne pour former des fibres de laine de roche cohérentes. Les cubilots traditionnels au coke ne peuvent pas le faire de manière fiable.
Solution Technique
| Système | Conception |
|---|---|
| Fusion | Four électrique, four électrique à laitier froid pour laine de roche de 7500 kVA |
| Matière première | Mâchefers avec basalte, laitier et additifs |
| Voie de procédé | Dosage, pesage automatique, fusion en four, formation de fibres centrifuges, durcissement |
| Contrôle des dioxines | Destruction complète à haute température des dioxines |
| Métaux lourds | Système d'élimination ciblée pour rendre le produit non dangereux |
Avantages clés
- Utilisation à haute valeur ajoutée- une tonne de mâchefers produit environ une tonne de laine de roche, avec une valeur de production dépassant 2 000 RMB par tonne de mâchefers
- Avancée énergétique- la consommation énergétique globale par tonne est inférieure de plus de 40 % à celle d'un cubilot au coke, tandis que l'efficacité de fusion est environ le double
- Contrôle précis- le pesage automatique et l'optimisation du champ de température du four maintiennent la qualité de fusion stable et augmentent le taux de formation de fibres
- Conformité environnementale- volume de gaz de combustion réduit, émissions de carbone réduites et destruction des composés organiques toxiques
Mise en service et résultats
Le four électrique à laitier froid de 7500 kVA a été installé et mis en service à froid en deux mois, l'équipe du projet du client confirmant l'achèvement avant la date prévue. Après la mise en production à chaud, le four a fonctionné en continu sans défaut, fournissant une production stable et une qualité de fibre constante. Le projet est devenu un cas de référence pour les programmes de "ville zéro déchet" et pour le double carbone dans le secteur des déchets transformés en matériaux.
Conclusion
Pour les installations d'incinération, ce four transforme un passif de mise en décharge en une ligne de produits. Pour les producteurs de laine de roche, il offre une voie de fusion électrique indépendante des prix du coke et beaucoup plus propre à la cheminée.
Livraison et formation
Chengda a fourni le four proprement dit, le système de dosage et de pesage automatique, l'interface de traitement des gaz de combustion, le système de contrôle et les plans d'installation, et a formé l'équipe de l'usine au démarrage, au contrôle de la fusion, à la formation des fibres et aux procédures d'urgence.
Et ensuite ?
Suite au succès de la première ligne, la même voie de fusion électrique peut être appliquée à d'autres flux de déchets, y compris les scories et les résidus minéraux contaminés. Chengda continue de travailler avec l'usine sur l'expansion de la capacité et sur l'amélioration de la qualité des fibres grâce à un contrôle plus strict de la température de fusion.