Récemment, le premier ensemble au monde de four électrique tampon d'isolation à granulation sèche de laitier, conçu et développé indépendamment par notre entreprise pour une certaine entreprise à Anyang, a été mis en service avec succès à la base d'Anyang. La mise en œuvre de cet équipement comble non seulement le vide technologique dans le domaine mondial du traitement des laitiers à haute température, mais réalise également de multiples percées dans l'utilisation des ressources de laitier, la récupération de la chaleur résiduelle, la protection de l'environnement et la réduction des émissions, offrant une « solution chinoise » pour la transformation verte et à faible émission de carbone de l'industrie sidérurgique.
En tant qu'équipement central de protection de l'environnement et d'utilisation des ressources dans le processus de production d'acier, le traitement traditionnel des laitiers est depuis longtemps confronté aux points sensibles de l'industrie que sont « la consommation d'eau élevée, la pollution élevée et le faible rendement ». Les données montrent que le procédé traditionnel de rinçage des laitiers à l'eau consomme environ 10 tonnes d'eau de circulation par tonne de laitier, évapore 1 tonne de ressources en eau et génère une grande quantité de vapeur contenant des polluants, qui est directement rejetée et devient l'une des principales sources de brume atmosphérique ; En même temps, la teneur en humidité du laitier atteint 30 %, et un séchage au gaz supplémentaire est nécessaire pour le broyage ultérieur. La consommation d'énergie pour le broyage du laitier par tonne atteint 35 kWh, ce qui entraîne un gaspillage important de ressources et d'énergie. Cependant, le procédé de laitier sec à éclaboussures chaudes présente des problèmes tels que l'occupation d'un terrain important, une faible valeur d'utilisation du laitier et un gaspillage complet de la chaleur résiduelle, et l'industrie a un besoin urgent de percées technologiques révolutionnaires.
Notre équipe de R&D a réussi à construire cet équipement innovant après des années de percées techniques, intégrant de multiples technologies de base telles que le séchage par pulvérisation d'eau à haute pression, la récupération de la chaleur résiduelle à haute température, l'isolation thermique et la mise en mémoire tampon intelligentes. Le four électrique adopte un procédé composite de « transformation de dérivation + mise en mémoire tampon d'isolation + granulation sèche », qui améliore le système de production d'origine tout en le conservant, et la construction et la maintenance n'affectent pas la production normale. Ses principaux avantages se reflètent dans trois dimensions : premièrement, une protection environnementale extrême, pas besoin d'une grande quantité de ressources en eau tout au long du processus, évitant la pollution par la fumée blanche causée par le rinçage à l'eau et les risques de sécurité liés au givrage de l'équipement, atteignant des émissions quasi nulles et des opérations propres sur le site de production ; La seconde est l'utilisation efficace des ressources. Le laitier est granulé en poudre ultrafine grâce à la technologie de pulvérisation d'eau à haute pression, et la taille des particules peut être contrôlée avec précision. Le produit peut être directement utilisé comme matériaux haut de gamme tels que le verre, la céramique, la céramsite, et sa valeur d'utilisation est plusieurs fois supérieure à celle du laitier d'eau traditionnel ; La troisième percée concerne la récupération de la chaleur résiduelle, qui récupère de manière innovante de la vapeur à haute température à 650 °C et de la chaleur résiduelle granulaire. Une tonne de laitier peut générer plus de 100 kWh d'électricité, et peut également traiter en synergie les eaux usées industrielles telles que les eaux usées de cokéfaction et l'eau salée concentrée, atteignant l'objectif de « transformer les déchets en trésors ».
Selon les données des tests sur site, après la mise en service de l'équipement, sa capacité annuelle de traitement des laitiers peut atteindre des centaines de milliers de tonnes, et il peut générer des avantages économiques directs de plus de 10 millions de yuans par an : les revenus de la production d'électricité à partir de la chaleur résiduelle, les ventes de produits de laitier haut de gamme et les revenus du traitement des eaux usées constituent un triple point de croissance des bénéfices. Par rapport à l'artisanat traditionnel, il peut réduire la consommation d'eau de 1,5 million de tonnes par an, réduire les émissions de dioxyde de carbone et résoudre complètement les problèmes environnementaux et les points sensibles du gaspillage des ressources qui ont longtemps affligé l'industrie. Le chef de projet d'une entreprise à Anyang a déclaré que la production en douceur de cet équipement a non seulement considérablement amélioré le niveau de production verte de l'entreprise, mais a également renforcé la compétitivité du marché du produit grâce à des améliorations technologiques, établissant une référence pour la transformation et la modernisation de l'industrie sidérurgique régionale.
En tant que réalisation innovante dans l'industrie de la fabrication d'équipements de 0 à 1, la production réussie du premier ensemble au monde de four électrique tampon d'isolation à granulation sèche de laitier marque la percée de la Chine dans le domaine du traitement des laitiers à haute température par rapport au monopole technologique étranger et la réalisation d'un bond de « suivi » à « leader ». Notre entreprise saisira cette production comme une opportunité pour approfondir continuellement l'itération technologique et la promotion de l'industrialisation, promouvoir le déploiement et l'application d'équipements plus écologiques et économes en énergie, et contribuer à la force de fabrication intelligente de la Chine pour la réalisation de l'objectif « double carbone » et du développement de haute qualité dans le domaine industriel mondial.