Four électrique haute efficacité personnalisé pour la production de laine minérale à partir de laitier chaud industriel

Aperçu du produit

Avantages de la personnalisation de base

1. Utilisation de la chaleur résiduelle et optimisation de l'efficacité énergétique

• Conception d'alimentation directe du laitier chaud: Le système d'alimentation personnalisé (par exemple, goulotte scellée, basculeur de poche à laitier fondu) correspond à la température (1200-1400℃) et au débit du laitier chaud industriel, minimisant les pertes de chaleur pendant l'alimentation. L'utilisation de la chaleur résiduelle réduit la consommation d'énergie électrique de 30 à 50 % par rapport à la fusion des matières premières froides (seulement 180 à 280 kWh/tonne de laine minérale).
• Système de chauffage économe en énergie: Équipé d'un chauffage à arc électrique à fréquence variable ou d'un chauffage d'appoint par résistance (personnalisable en fonction de la stabilité de la température du laitier chaud), qui compense avec précision les pertes de chaleur et garantit que la température du matériau fondu (1500-1600℃) répond aux exigences de formation des fibres.

2. Forte adaptabilité aux caractéristiques du laitier chaud

• Compatibilité des matières premières personnalisée: Ajuste la structure du four, la sélection des matériaux réfractaires et la conception du bain de fusion en fonction de la composition du laitier chaud (par exemple, teneur en SiO₂, Al₂O₃, CaO), de la granulométrie et de la viscosité, ce qui convient au laitier de haut fourneau, au laitier de convertisseur, au laitier de four électrique et à d'autres laitiers chauds industriels (compatible avec une proportion de laitier chaud de 60 à 80 % dans les matières premières).
• Résistance à la corrosion et à l'usure: Le revêtement du four adopte des réfractaires corindon-magnésie de qualité supérieure ou des briques réfractaires composites (personnalisées en fonction de l'alcalinité du laitier), avec une enveloppe de four refroidie à l'eau et une structure de bain de fusion anti-érosion, ce qui prolonge la durée de vie à 4-6 ans.

3. Contrôle intelligent et fonctionnement stable

• Système de contrôle intelligent PLC+IA: Surveille en temps réel la quantité d'alimentation en laitier chaud, la température du bain de fusion, la viscosité et les paramètres électriques ; ajuste automatiquement la puissance de chauffage et la vitesse d'alimentation pour éviter la surchauffe ou la sous-fusion du matériau fondu. Prend en charge le fonctionnement à distance, l'enregistrement des données et l'alerte précoce des défauts.
• Configuration de production continue et stable: Production horaire personnalisable (3-20 tonnes/heure) avec des systèmes d'alimentation, d'homogénéisation et de soutirage continus, ce qui correspond aux processus ultérieurs de formation de fibres centrifuges, de durcissement et de coupe pour garantir une qualité constante des fibres de laine minérale (diamètre des fibres 3-7μm, conductivité thermique ≤0,038 W/(m·K)).

4. Protection de l'environnement et conformité à l'économie circulaire

• Conception à faibles émissions: Corps de four scellé + système de dépoussiérage et de désulfuration des gaz de combustion (personnalisable en fonction des normes environnementales locales) réduit les émissions de poussière à ≤10 mg/Nm³, les émissions de SO₂ à ≤35 mg/Nm³, ce qui répond aux normes européennes GB 16297 et américaines EPA.
• Utilisation élevée des déchets solides: Réalise le recyclage de 60 à 80 % du laitier chaud industriel, réduisant la dépendance aux minéraux naturels (par exemple, le basalte) et transformant les déchets industriels en produits de laine minérale de grande valeur, ce qui permet de bénéficier de subventions pour les projets d'économie d'énergie verte dans de nombreuses régions.

5. Configuration sur mesure pour l'échelle de production

• Personnalisation de petite à grande capacité: S'étend de 3 à 5 tonnes/heure (usines pilotes à petite échelle) à 10 à 20 tonnes/heure (lignes de production à grande échelle), avec des dimensions et une disposition personnalisables pour s'adapter à l'espace de l'usine et aux processus de production existants.
• Correspondance du système auxiliaire: L'équipement auxiliaire personnalisé en option comprend un système de dosage des matières premières (pour les matières froides supplémentaires comme le sable de silice, la bauxite), un dispositif de filtrage des matières fondues, un contrôle de soutirage automatique et un système de récupération de la chaleur perdue (pour le chauffage ou la production d'électricité).

Paramètres techniques personnalisés typiques (Exemple : capacité de 10 tonnes/heure)

Domaines d'application

• Utilisation à haute valeur ajoutée du laitier chaud industriel des aciéries, des fonderies non ferreuses et des centrales électriques.
• Production de panneaux, de tuyaux et de couvertures isolants en laine minérale pour les industries de la construction, de la pétrochimie, de l'énergie thermique et de la construction navale.
• Fabrication de matériaux en laine minérale ignifuges pour les portes coupe-feu, les cloisons coupe-feu et l'isolation des équipements à haute température.

Processus de personnalisation et service

1. Communication des demandes: Comprendre les paramètres du laitier chaud (composition, température, production), l'échelle de production, les exigences de qualité des produits et les normes environnementales locales.
2. Conception du schéma: Fournir des dessins d'équipement personnalisés, des paramètres techniques, une analyse de la consommation d'énergie et un budget d'investissement.
3. Fabrication et essais: Contrôle de qualité strict pendant la production, avec mise en service en usine et essais de performance avant la livraison.
4. Installation et formation sur site: Une équipe de professionnels fournit des conseils d'installation sur site, une formation au fonctionnement et un support technique après-vente.
5. Coopération à long terme: Garantie d'un an, service de maintenance 24h/24 et 7j/7, et inspection et optimisation régulières de l'équipement.