Fourniture électrique en laine minérale, en laine de roche - Fourniture électrique en lamine à fusion chaude à courant continu (nouvelle)

 Laine minérale, laine de roche Four électrique - Four électrique à laitier fondu CC

Application de l'équipement :

  Cet équipement est utilisé pour faire fondre la production de basalte de laine de roche, de laitier, de dolomite et de matériaux auxiliaires, après chauffage homogène de l'isolation, contrôler la température et le débit de la boue transportée vers la centrifugeuse, production continue de produits de laine de roche.

Description du processus du produit :

Le minerai de basalte et les matériaux auxiliaires sont les principales matières premières du four électrique à laine de roche. Après séchage par le système de séchage, les matières premières préparées sont chargées dans la trémie haute du four électrique via le système d'alimentation pour le stockage. Après avoir mesuré et pesé les matières premières via le système de distribution, les matières premières sont abaissées dans le four par le tuyau d'alimentation dans le four, et les matières fines sont continuellement chauffées par l'électricité pour la fusion à arc submergé. Après avoir fondu pour répondre aux exigences de température, les matières fines sont libérées par la sortie de laitier et entrent dans la centrifugeuse pour fabriquer des produits de laine de roche.

Caractéristiques structurelles :

Par rapport aux fours CA, les fours CC présentent les avantages suivants :

1. Économiser l'électrode ; (La consommation d'électrodes à économie d'énergie est de 40 % à 60 % du four CA)

2. Économiser de l'énergie ; (10 % à 15 % de consommation d'énergie en moins par tonne de coton que le four CA)

3. La température de la zone de réaction du bain de fusion est élevée, l'œil du four est facile à ouvrir et le fer est lisse.

4. Il a un faible effet de scintillement et un faible bruit, ce qui est très bénéfique pour le réseau électrique et l'opérateur, et son effet de scintillement n'est que de 50 % à 70 % du four électrique CA, et le bruit pendant le fonctionnement à arc submergé est inférieur de plus de 20 dB à celui du four électrique CA.

1. Définition de base et fonctions clés

1.1 Définition

1.2 Fonctions clés

• Fusion à ultra-haute température: Le chauffage à arc CC permet une élévation rapide de la température (jusqu'à 1750 °C), assurant la fusion complète des matières premières minérales et des déchets solides industriels, la décomposition des impuretés et l'amélioration de la pureté du laitier fondu (teneur en impuretés ≤ 0,5 %).
• Homogénéisation du laitier fondu: Le fort effet d'agitation électromagnétique du courant continu rend la température et la composition chimique du laitier fondu plus uniformes (différence de température ≤ ± 10 °C), optimisant la viscosité (1,0-2,5 Pa·s) pour une formation stable des fibres et réduisant le taux de rupture des fibres.
• Économie d'énergie et réduction des émissions: La technologie de chauffage CC a un rendement thermique ≥ 82 % (10 à 15 % de plus que les fours CA), réduisant la consommation d'énergie de 20 à 30 % par tonne de laitier fondu ; équipé de systèmes de récupération de chaleur résiduelle et de purification des gaz de combustion, atteignant des émissions de polluants quasi nulles.
• Utilisation des ressources de laitier fondu: Utilise directement le laitier fondu provenant des procédés métallurgiques (par exemple, la fabrication de l'acier, la fusion des métaux non ferreux) comme matière première, économisant l'énergie de préchauffage et réalisant le « déchet en trésor » dans l'économie circulaire.
• Fonctionnement continu et stable: Le corps du four de grande capacité (5-40 t) et le système d'alimentation/décharge automatique prennent en charge la production continue 24 h/24 et 7 j/7, correspondant aux lignes de production de laine minérale/laine de roche avec une capacité annuelle de 10 000 à 100 000 tonnes.

2. Structure de base et principes techniques

2.1 Composants de base

2.2 Principes techniques

1. Phase d'alimentation: Les matières premières (basalte, laitier fondu, résidus miniers) sont broyées et criblées à 5-30 mm, puis transportées vers le four via le système d'alimentation scellé.
2. Phase d'amorçage et de chauffage de l'arc: L'alimentation CC fournit de l'électricité basse tension et à courant élevé ; des arcs sont générés entre l'électrode en graphite (cathode) et l'anode du fond du four, libérant une chaleur massive pour faire fondre les matières premières.
3. Phase d'homogénéisation du laitier fondu: Le courant continu génère une forte force électromagnétique, agitant violemment le laitier fondu pour assurer une température et une composition uniformes ; le système de contrôle de la température maintient le laitier fondu à 1600-1700 °C.
4. Phase de décharge et de formation de fibres: Le laitier fondu s'écoule de manière stable par l'orifice de trop-plein/l'orifice de coulée, puis est envoyé aux centrifugeuses pour le fibrage, formant des fibres de laine minérale/laine de roche.
5. Phase de récupération de chaleur résiduelle et de traitement des gaz de combustion: Les gaz de combustion à haute température sont refroidis par un échangeur de chaleur (récupérant la chaleur résiduelle), puis purifiés par un collecteur de poussière et un dispositif de désulfuration avant l'émission.

3. Principaux paramètres techniques

4. Caractéristiques du produit

• Rendement énergétique plus élevé: Le chauffage à arc CC n'a pas de perte de déphasage, le rendement thermique est supérieur de 10 à 15 % à celui des fours CA ; la consommation d'énergie par tonne de laitier fondu est réduite de 20 à 30 %, ce qui réduit considérablement les coûts de production.
• Qualité supérieure du laitier fondu: L'agitation électromagnétique assure une température et une composition uniformes, une faible teneur en impuretés et une viscosité stable, améliorant la qualité des fibres de laine minérale/laine de roche (résistance à la traction ≥ 0,03 MPa, conductivité thermique ≤ 0,038 W/(m·K)).
• Forte adaptabilité des matières premières: Convient au basalte, à la diabase, au laitier fondu métallurgique, aux résidus miniers et à d'autres matières premières ; peut ajuster les paramètres de fusion en fonction de la composition des matières premières pour assurer la stabilité du produit.
• Protection de l'environnement et faible émission de carbone: Taux de récupération de la chaleur résiduelle ≥ 60 %, concentration de poussière dans les gaz de combustion ≤ 10 mg/m³, concentration de SO₂ ≤ 35 mg/m³ ; aucune pollution sonore (≤ 85 dB), répondant aux normes environnementales mondiales strictes.
• Fonctionnement stable et fiable: L'arc CC est plus stable que l'arc CA, avec moins de consommation d'électrodes (1-2 kg/t de laitier fondu) ; le revêtement réfractaire a une longue durée de vie et le four peut fonctionner en continu pendant 8 000 heures/an.
• Conception modulaire: Prend en charge le fonctionnement en parallèle de plusieurs fours, facile à développer la capacité de production ; les composants standardisés réduisent la difficulté de maintenance et l'inventaire des pièces de rechange.

5. Scénarios d'application

• Production de laine minérale/laine de roche: Équipement de fusion de base pour les fabricants de matériaux d'isolation thermique haut de gamme, produisant des panneaux isolants, des couvertures, des tuyaux et d'autres produits pour les industries de la construction, de la pétrochimie et de l'énergie.
• Utilisation des déchets solides industriels: Traitement du laitier métallurgique (laitier de fabrication d'acier, laitier de fusion non ferreux), des résidus miniers et d'autres déchets solides industriels, les transformant en matières premières de laine minérale/laine de roche de grande valeur.
• Utilisation des ressources de laitier fondu: Équipement de soutien pour les aciéries, les fonderies de métaux non ferreux et les parcs industriels d'économie circulaire, réalisant l'utilisation in situ du laitier fondu.
• Ingénierie d'isolation thermique haut de gamme: Fournir des matériaux de laine minérale/laine de roche haute performance pour les bâtiments écologiques, les chemins de fer à grande vitesse, les navires et d'autres domaines nécessitant une résistance au feu et une isolation thermique strictes.

6. Avantages concurrentiels

• Technologie CC avancée: Technologie de fusion à arc CC et d'agitation électromagnétique de pointe, avec des droits de propriété intellectuelle indépendants, assurant le leadership technique dans l'industrie.
• Fonctionnement rentable: Une consommation d'énergie et une consommation d'électrodes plus faibles réduisent les coûts de production de 15 à 25 % par rapport aux fours traditionnels, améliorant la compétitivité des entreprises.
• Certification et conformité internationales: Les produits ont passé les certifications CE, ISO 9001, ISO 14001 et d'autres certifications internationales, conformes aux normes techniques et environnementales en Europe, en Amérique du Nord, en Asie du Sud-Est et sur d'autres marchés.
• Solutions personnalisées: Fournit une conception personnalisée en fonction des caractéristiques des matières premières de l'utilisateur, de la capacité de production et des exigences du produit, y compris la structure du four, la configuration de l'alimentation et les systèmes de récupération de chaleur résiduelle.
• Service après-vente complet: Offre des services uniques, notamment l'installation de l'équipement, la mise en service, la formation au fonctionnement et le support technique à l'étranger ; un service en ligne 24 heures sur 24 assure une résolution rapide des problèmes.

Principaux paramètres et performances :

1 Capacité du four ~ 50 t
2 Diamètre de la coque Φ5200 ~Φ5600
3 La hauteur de la coque est de 3500 mm
4 Diamètre de l'électrode cathode Φ500 mm
5 Diamètre de l'électrode inférieure Φ700
6 Course maximale de l'électrode 1800 mm
7. Capacité nominale du transformateur CC 4000 KVA

Indice de performance :
1 Production par heure (produit fini) 5 ~ 6 tonnes
Consommation d'énergie de 2 tonnes de coton 300-350 KWh/T ;

3. Consommation d'électrodes par tonne de coton : 1,5-2,5 Kg/t

Schéma de processus ci-dessous :