Fours à minerai de ferraille (silicone industriel)

Furonnes à minerai de fer (silicone industriel)

Caractéristiques techniques du four de minerai de ferraille de l'entreprise:
Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Co., Ltd. combiné avec le développement de technologies nationales et étrangères et le développement de nouveaux fours minéraux en ferraille,un certain nombre de technologies et d'équipements au niveau national de pointe.
 

Les avantages de notre société:
Le four minéral en ferraille est un four minéral économe en énergie introduit par notre société ces dernières années,qui a absorbé l'expérience des équipements étrangers et combiné avec la situation spécifique de la politique industrielle chinoiseC'est le produit optimisé de notre four minéral et il est au premier niveau en Chine.
1"Ma société depuis de nombreuses années engagée dans le four minier, développement de la technologie de réseau court, le développement de la même phase inverse réseau court parallèle, réseau court de disposition correcte plan,réseau court triangulaire inversé, en raison de son impédance de réseau courte est faible, faible coefficient de déséquilibre triphasé, facteur de puissance élevé, l'effet d'économie d'énergie est significatif.
2, par l'étude approfondie de la structure en acier de chauffage par induction près du grand bus de courant,il est prouvé que la consommation d'énergie élevée de la ferroalliage est due au fait qu'une partie considérable de l'énergie électrique est convertie en chaleur de la structure en acier, selon cette théorie, l'ancien type de four est réaménagé, créant ainsi un nouveau type de four à chaleur minérale.
3Nous absorbons soigneusement l'expérience des fours minéraux avancés étrangers, beaucoup adaptés à l'expérience de la Chine transplantés dans notre nouveau four minéral,pour que notre société dans la conception du four minéralL'utilisation d'anneaux sous pression au lieu de la technologie des anneaux coniques, de la nouvelle technologie des câbles refroidis à l'eau et des carreaux de cuivre forgé,l'utilisation de la sortie du transformateur et de la tuile de cuivre, une nouvelle structure de réseau courte, de sorte que l'équipement est plus avancé, plus haut taux de fonctionnement.
4, l'utilisation de la technologie hydraulique et pneumatique combinée à la technologie de verrouillage des airbags, système de contrôle PLC Siemens, pour obtenir une décharge de tension, rend le dispositif d'électrode plus sûr et fiable,améliorer le taux de fonctionnement du système d'électrodesLorsque la protection contre le refroidissement par eau est en acier inoxydable non magnétique, la perte de puissance peut être considérablement réduite.
5, Ma société a développé et produit un dispositif de dépoussiérage de four de mine, le ventilateur principal utilisant une technologie résistante à l'usure à haute température et l'utilisation d'un mode de démarrage flexible pour ouvrir le ventilateur.L'ensemble de l'appareil adopte le contrôle PLC pour rendre les performances techniques de l'appareil atteignent le niveau leader national.

Les avantages de la construction de fours de fusion de silicium industriel de notre société:
Avantages techniques: l'entreprise possède de nombreux exemples réussis de construction d'usines de silicium industriel du même type au pays et à l'étranger,et peut fournir la disposition globale de l'usine et des installations publiques de l'usine.

Principaux objectifs du projet:
Le cadre de conception de la fourniture est de 2 ensembles de four industriel de fusion au silicium de 16500 KVA, ensemble complet d'équipements, y compris: système de carrosserie du four; système d'échappement de fumée; système de levage d'électrode;Système de réseau courtLe système hydraulique; le système de pompage en fer; le système d'eau de refroidissement; le transformateur de four électrique; le système à haute et basse pression; le système de dépoussiérage environnemental.
Un ensemble complet de solutions techniques peut être fourni comme suit:
• la mise en place globale de l'usine de silicium industriel;
· procédés de fabrication de produits à base de silicium industriel;
Il s'agit notamment du broyage des matières premières, de la préparation du nettoyage, de la pesée des ingrédients, de l'alimentation automatique, du tissu automatique, de la fusion au four, de l'emballage du broyage, de l'inspection en laboratoire, etc.

Sélection du processus de production et niveau d'équipement:
(1) Variétés de fusion et sortie: silicium industriel, capacité nominale de sortie quotidienne unique de 28 ~ 30 t;
(2) Durée d'achèvement et de mise en service: après l'entrée en vigueur du contrat, l'usine principale sera achevée dans un délai de 4 mois et les deux usines seront achevées et mises en service dans un délai de 5 mois.
(3) Consommation électrique: 11500 à 12500 kW/h
(4) Durée de travail annuelle:330 jours
(5) Sélection du procédé de production: après fusion dans le four de silicium industriel, le four entre dans la casserole de silicium,et pénètre directement dans l'atelier de raffinage pour le raffinage par soufflage d'oxygène afin d'éliminer les impuretés et d'améliorer la qualité, et le silicium industriel liquide fondu à chaud entre dans la station de production de nano silicium pour inspection en usine après traitement, concassage et emballage.
(6) Équipement de four électrique: le même type de niveau avancé en Chine; l'indice économique et technique est le niveau avancé du même type de four électrique.
(7) Indicateurs environnementaux: répondre aux normes environnementales nationales de la Chine.

Description du procédé:
Le silicium industriel est fondu par chauffage électrique dans un four électrique à l'aide d'agents réducteurs (charbon de bois, coke de pétrole) et de silice comme matières premières.
La silice est lavée pour éliminer les impuretés telles que la terre; le coke de pétrole est brisé à une certaine taille de particules, la silice, le charbon de bois, le coke de pétrole, les blocs de bois, etc.sont pesées selon un certain rapport, transporté à la plateforme à quatre couches par l'ascenseur de chargement, et ajouté au four autour de l'électrode selon l'emplacement désigné du tube d'alimentation.
Après que la charge ait été mélangée uniformément par l'ouvrier chargé, elle est ajoutée continuellement au four en fonction du niveau de matière de l'ouverture du four,et la consommation de la matière première est bientôt complétée dans le temps, et la matière première doit être conservée pleine et en forme de pain cuit à la vapeur.