Fours électriques de fusion de cuivre pour les fours de raffinage d'alliages

1Principe de fonctionnement
Les fours électriques de fusion du cuivre utilisent généralement des méthodes de chauffage par arc ou par résistance.Le chauffage par arc est l'utilisation de la décharge par arc entre les électrodes et les matériaux du four pour convertir l'énergie électrique en énergie thermique, augmentant rapidement la température des matériaux du four au-dessus de leur point de fusion pour la fusion.Le chauffage par résistance est le processus de chauffage du matériau du four en faisant passer le courant à travers la résistance à l'intérieur du four pour générer de la chaleurAu cours du processus de fusion, le cuivre et les autres métaux précieux contenus dans les matériaux contenant du cuivre sont réduits pour former du cuivre liquide et de la scorie.le liquide de cuivre et les scories se sépareront en couches, ce qui aboutit à la séparation.

2.Composition structurelle
Corps du four:généralement en coque en tôle d'acier, revêtue à l'intérieur de matériaux réfractaires pour résister à des températures élevées et à l'érosion des scories.avec des tailles et des capacités différentes pour s'adapter à différentes échelles de production.
Système d'électrodes:comprenant les électrodes, les supports d'électrodes, les dispositifs de levage d'électrodes, etc. L'électrode est généralement faite d'électrode de graphite ou d'électrode à autocuisson,qui est fixé par un support d'électrode et connecté à l'alimentation. The electrode lifting device can automatically adjust the electrode position according to the reaction situation in the furnace and the height of the furnace material to ensure the stability and heating effect of the arc.
Système d'alimentation:utilisés pour ajouter au four électrique, dans une certaine proportion, du concentré de cuivre, du flux (tels que le calcaire, le sable de quartz, etc.) et d'autres matériaux auxiliaires.Le système d'alimentation comprend généralement des équipements tels que des silos, des alimentateurs et des conduites de transport, qui permettent d'obtenir une mise en lots précise et une alimentation continue.
Sortie de cuivre et sortie de slag: la sortie de cuivre est située sur un côté du fond du four et sert à décharger le liquide de cuivre fondu.qui facilite le déchargement des scories avant le déchargement du cuivreLa sortie en cuivre et la sortie en scories sont équipées de dispositifs d'ouverture et de fermeture correspondants pour contrôler le rejet du liquide de cuivre et de la scorie.
Système d'échappement de fumée: installé sur le dessus ou sur les côtés du four, utilisé pour évacuer la fumée produite lors de la fusion.qui doivent être purifiés avant d'être rejetés dans l'atmosphèreLe système d'échappement des fumées comprend également des équipements de refroidissement des gaz de combustion, d'élimination des poussières, de désulfuration, etc.

3Paramètre technique
Puissance du four électrique:Selon l'échelle de production et les exigences du procédé, la puissance des fours électriques de fusion de cuivre est généralement comprise entre plusieurs milliers de kilowatts et des dizaines de milliers de kilowatts.Les grandes fonderies de cuivre utilisent généralement des fours électriques de haute puissance pour améliorer l'efficacité de la production et réduire la consommation d'énergie.
Température de fonctionnement:La température de fonctionnement des fours électriques de fusion de cuivre est généralement d'environ1100 à 1300 °C, en fonction de facteurs tels que la composition de la charge du four, le procédé de fusion et les exigences de qualité du produit.la température peut être réglée pour répondre aux besoins d'élimination des différentes impuretés.
Diamètre des électrodes:La taille du diamètre de l'électrode est déterminée en fonction de la puissance et de la densité de courant du four électrique, qui varie généralement de quelques centaines de millimètres à des milliers de millimètres.Les électrodes de plus grand diamètre peuvent résister à des courants plus élevés et conviennent aux fours électriques à haute puissance, mais elles nécessitent également la coopération des supports d'électrodes et des dispositifs de levage correspondants.

4.Avantages et applications
Les avantages:Comparativement aux procédés pyrométallurgiques traditionnels, les fours électriques de fusion du cuivre présentent les avantages d'un rendement de production élevé, d'une faible consommation d'énergie, d'une qualité de produit stable,et une faible pollution de l'environnementLes fours électriques peuvent contrôler avec précision la température et l'atmosphère du four, ce qui est bénéfique pour améliorer le taux de récupération du cuivre et réduire la teneur en impuretés.les fours électriques ont une grande adaptabilité et peuvent traiter des concentrés de cuivre de différentes qualités et compositions, ainsi que de récupérer des ressources secondaires telles que les déchets de cuivre.
Applications:Les fours électriques de fusion du cuivre sont largement utilisés dans l'industrie de la fusion du cuivre et constituent l'un des principaux équipements de la production moderne de cuivre.Il peut être utilisé non seulement pour la fusion à grande échelle de concentrés de cuivreEn revanche, la réutilisation des ressources en cuivre a été renforcée par la mise en place d'un système de recyclage et d'exploitation des déchets de cuivre.avec le développement continu de la technologie, les fours électriques de fusion de cuivre évoluent également vers des orientations à grande échelle et intelligentes pour améliorer davantage l'efficacité de la production et réduire les coûts.