Forneau de fer nickel pour une production annuelle de 600000 tonnes

Principe de fonctionnement:
Les fours à fer nickel utilisent principalement de l'énergie électrique pour convertir en énergie thermique les matériaux du four.la température élevée de la charge du four est obtenue par décharge d'arc générée entre l'électrode et la charge du fourLe minerai de nickel, les agents réducteurs (tels que le coke, le charbon, etc.) et les flux (tels que le calcaire, la dolomite, etc.)La charge dans le four subit une série de réactions physiques et chimiques complexes à haute température.L'oxyde de nickel dans le minerai de nickel est réduit en nickel métallique par un agent réducteur, formant des alliages de nickel-fer avec d'autres éléments tels que le fer.En raison des différentes densités de l'alliage de nickel-fer et des scories, ils se stratifient dans le four, obtenant ainsi la séparation du nickel-fer et de la slag.

Composition structurelle:
Corps du four: Généralement constitué d'une coque en tôle d'acier, revêtue à l'intérieur de plusieurs couches de matériaux réfractaires pour résister à l'érosion à haute température et à l'érosion des scories.La forme du corps du four est principalement circulaire ou elliptique, avec des spécifications et des capacités différentes pour répondre aux besoins de différentes échelles de production.
Système d'électrodes:comprenant les électrodes, les supports d'électrodes et les dispositifs de levage d'électrodes. Les électrodes sont généralement fabriquées à partir d'électrodes de graphite de haute pureté ou d'électrodes à autocuisson,qui sont fixés par support d'électrode et connectés à une source d'alimentationLe dispositif de levage de l'électrode peut régler automatiquement la position de l'électrode en fonction de la situation de réaction à l'intérieur du four et de la hauteur du matériau du four,assurant un arc stable et un chauffage uniforme.
Système d'alimentation:utilisé pour ajouter du minerai de nickel, un agent réducteur, un flux, etc., dans le four à une certaine proportion. Ce système se compose généralement d'un silo, d'un alimentateur, d'une conduite de transport, etc.,qui peut réaliser une mise en lots précise et une alimentation continue, assurant le déroulement stable des réactions dans le four.
Sortie de fer et sortie de boues:La sortie de fer est située d'un côté du fond du four et sert à décharger l'alliage de nickel-fer fondu.et les scories doivent être déchargées avant le tapageLa sortie de fer et la sortie de la scorie sont équipées de dispositifs d'ouverture et de fermeture spécialisés pour contrôler le rejet du nickel-fer et de la scorie.
Système d'échappement de fumée:installé sur le dessus ou sur le côté du four, utilisé pour évacuer la fumée produite lors de la fusion. Les gaz de combustion contiennent des substances nocives telles que la poussière et le dioxyde de soufre,qui doivent être purifiés par refroidissement, dépoussiérage, désulfuration et autres traitements avant décharge conformément aux normes.

Paramètre technique:
Puissance du four électrique:La plage de puissance des fours en fer nickel est relativement large,avec de petits fours électriques d'une puissance de plusieurs milliers de kilowatts et de grands fours électriques d'une puissance de dizaines de milliers de kilowattsLe niveau de puissance dépend de facteurs tels que l'échelle de production, la qualité du minerai de nickel et les exigences de qualité du produit.
Température de fonctionnement:La température de travail générale est d'environ1400 à 1600 °C.La température élevée est propice à la réaction de réduction du minerai de nickel et à la bonne séparation de l'alliage de nickel-fer et des scories,mais la température spécifique doit être ajustée en fonction de la composition de la charge du four et des exigences du procédé.
Densité de courant des électrodes: La densité de courant des électrodes est un des paramètres importants pour mesurer l'état de fonctionnement des fours de nickel fer, généralement pris dans une certaine plage,généralement comprises entre quelques ampères et des dizaines d'ampères par centimètre carréUne densité de courant appropriée peut assurer le fonctionnement normal de l'électrode et l'effet de chauffage à l'intérieur du four.alors qu'une densité de courant insuffisante peut affecter l'efficacité de la production.

Avantages et applications:
Les avantages:Comparativement aux méthodes traditionnelles telles que la fusion au haut fourneau, les fours au nickel ont les avantages d'une efficacité de production élevée, d'une consommation d'énergie relativement faible, d'une qualité de produit stable,et une forte adaptabilité aux matières premièresIl peut contrôler avec précision la température et l'atmosphère à l'intérieur du four, ce qui est bénéfique pour améliorer le taux de récupération du nickel et la qualité du produit.tout en réduisant efficacement la pollution de l'environnement.
Applications:Les fours à nickel sont largement utilisés dans l'industrie de la production de nickel et constituent l'équipement de base pour la production d'alliages de nickel.L'alliage de fer nickel est une matière première importante pour la production de nombreux matériaux métalliques tels que l'acier inoxydable et l'acier allié.Par conséquent, les fours de nickel-fer jouent un rôle important dans les domaines de l'acier et de la métallurgie non ferreuse et jouent un rôle clé dans la promotion du développement des industries connexes.