Chauffage à la chaux de titane de précision pour les équipements de raffinage des alliages ferreux

Principaux paramètres techniques et description de la consommation d'énergie de l'équipement
1- Système d'équipement
·Méthodes de chargement et d'alimentation: alimentation automatique, alimentation centralisée;
·Mode de fonctionnement de la fusion: fusion continue, décharge chronométrée.
·Système de travail par arc électrique: fusion par arc.
·Méthode de décharge: type de chariot à propulsion autonome;
·Méthode de coulée: réservoir de fumier de titane/machine de fonte;
·Méthode d'élimination de la poussière: méthode d'élimination de la poussière à basse pression avec capot bas semi-fermé.

1Les caractéristiques du procédé de fusion des scories de titane:
Les scories de titane sont un produit de fusion à haut point de fusion.et la caractéristique de sa viscosité augmentant considérablement près de la température de fusionEn outre, ces propriétés subissent des changements drastiques avec la composition au cours du processus de fusion.
La structure globale du four de fusion de la scorie de titane adopte un schéma semi-cassé (possible d'être mis à niveau vers une structure complètement scellée).Il s'agit d'un type de four spécial entre four à arc électrique et four à arc submergéLors de la conception d'un four électrique à scories de titane, il convient d'abord de considérer les caractéristiques du procédé de fusion des scories de titane:
1La puissance par unité de surface du cercle polaire est supérieure à celle du haut fourneau de minerai, avec chaleur concentrée, qui peut satisfaire aux exigences de fusion des scories à haute teneur en titane;
2La puissance unitaire de surface du four doit être sélectionnée pour être plus petite afin de former une couche protectrice stable de scories de titane autour de la piscine fondue;
3. il y a une zone de la chambre à gaz d'une hauteur appropriée au-dessus du four afin d'éviter que le liquide fondu ne s'échappe complètement du four pendant l'ébullition des scories;
4La vitesse de levage de l'électrode doit être rapide pour répondre à l'exigence de levage et d'abaissement rapides de l'électrode lorsque les scories de titane bouillonnent.
5La croûte molle de fusion du matériau du four empêche le matériau de diminuer automatiquement avec la production de la slag et du fer, nécessitant souvent un tamponage manuel pour continuer à alimenter.Le traitement des matériaux effondrés et de la pulvérisation des scories est relativement difficile.
Du point de vue du système de travail par arc, le four électrique à schiste de titane se situe entre le four électrique de sidérurgie et le four électrique à arc submergé en ferroalliage et carbure de calcium.et qui est plus proche de la première., mais également similaire à ce dernier en termes de réduction du minerai

2, Flux de procédé de fusion des scories de titane
La sélection du flux de procédé pour la fusion des scories de titane est déterminée par des facteurs tels que les conditions et le goût des matières premières, l'état des équipements, le niveau technique, l'utilisation du produit et des facteurs économiques..
1Le concentré de titane et l'anthracite sont proportionnés manuellement et de façon raisonnable avant d'être envoyés à un four électrique pour fusion.
Une fois la fusion terminée, les scories de titane qualifiées et le fer fondu sont déchargés du four électrique,et les scories de titane et le fer fondu sont injectés dans le réservoir de scories et la cuiller de fer fondu, respectivement.
3Les scories de titane sont traitées par refroidissement à l'eau ou par refroidissement naturel, le concassage, la séparation magnétique et le broyage à billes pour en faire des scories de titane qualifiées.qui sont ensuite envoyés dans le bac de stockage de scories de titane fini.
4Le fer fondu est désulfuré pour produire du fer brut destiné à la vente.
5Les gaz de combustion du four électrique sont traités par un capteur de poussière et déchargés conformément aux normes nationales d'émission.

3, Le flux de travail du four de fusion des scories de titane
1. Nourrissage:
Méthode d'alimentation: l'alimentation une fois est compatible avec l'alimentation continue, et une machine de ramage est installée.
Nombre de ports d'alimentation: sept, dont un ports d'alimentation central, et dont la quantité d'alimentation représente 50% du mélange.
Processus d'alimentation: adoption de la méthode de fusion par arc d'alimentation unique (ou d'alimentation continue à un stade ultérieur).sont mélangés uniformément avec le matériau du four à travers une balance électroniqueLa matière première est transportée par convoyeur depuis l'entrepôt de matières premières jusqu'aux deux grands entrepôts de matières premières situés à l'arrière de l'atelier de fusion des fours électriques.et ensuite transporté par convoyeur à bande de seau jusqu'à l'entrepôt supérieur des matériaux du four électrique pour stockageUne fois les scories et le fer fondus dans le cycle précédent libérés, ils sont transportés par convoyeur à bande à sept tuyaux de décharge et ajoutés au four.
2- Fusion:
Le dispositif de levage automatique des électrodes de commande est plus susceptible de jouer ses caractéristiques dans les fours de fusion de la slag titane.
3Sortez du four!
Utilisez une machine à ouvrir les yeux pour ouvrir et mélanger les scories et le fer.

4, Les caractéristiques de l'équipement du four de fusion de la scorie de titane de notre société sont:
The electrode lifting system adopts full hydraulic control (or variable frequency water-cooled motor type) and uses world leading Parker proportional valve technology to meet all the requirements for electrode lifting, répondant pleinement aux exigences pour le levage et la descente rapides des électrodes lorsque les scories de titane bouillonnent.
Le système de commande automatique pour le levage des électrodes est avancé, with complete control software functions that can adjust the arc current size and reasonable electrode lifting speed in a timely manner according to the actual working conditions of the titanium slag furnace- répondre pleinement aux différentes caractéristiques de fusion des étapes initiale, intermédiaire et ultérieure du processus de fusion des scories de titane,et obtenir un contrôle automatique/manuel indépendant ou relié de l'opération de levage des électrodes pour les électrodes triphasées.
3Système de contrôle distribué avancé, l'ensemble du four de scories de titane est contrôlé par PLC et équipé d'un affichage de surveillance de l'interface homme-machine.
Sélection du type de four: adoption du procédé de fusion intermittente de la poudre ou du matériau en masse du four électrique à bas capot semi-fermé introduit dans le four,il peut effectuer des opérations telles que le raming, l'alimentation auxiliaire et le réglage de la surface du matériau, tout en récupérant la chaleur résiduelle et en traitant les gaz de combustion.
Par conséquent, le four électrique à capot bas semi-fermé est plus adapté à la fusion de la slague de titane de haute qualité.
4. couvercle de four à refroidissement par eau hybride scellé: composé d'un cadre métallique entièrement refroidi par eau et d'un couvercle de four à refroidissement par eau trapézoïdal en plaque, avec revêtement en matériau réfractaire à l'intérieur,il peut réaliser la transformation d'un couvercle de four semi-fermé à une fusion complètement ferméeLa structure scellée du four électrique thermique minéral est utilisée pour purifier et récupérer le gaz de charbon.Les trous des électrodes et les trous d'alimentation sur le couvercle du four sont remplis de matériaux et scellés avec des dispositifs de refroidissement à l'eau.
5Le processus de fusion des scories de titane est une opération intermittente, et le fonctionnement de chaque four comprend principalement des étapes telles que l'alimentation, le placement d'électrodes, le traitement des déchets et la mise en place d'un système de traitement des déchets.fonderie, et de décharger;
Selon les caractéristiques de la fusion des scories de titane, il est nécessaire d'utiliser une machine à ramper pour l'accumulation de matériaux et la formation de croûte dans le four.
6- Réseau court d'économie d'énergie: composé d'un compensateur refroidi à l'eau, d'un tube de cuivre refroidi à l'eau et d'un câble refroidi à l'eau,adoption d'une nouvelle structure de réseau courte et économe en énergie avec double câblage et triangle extérieurLe facteur de puissance naturel est élevé.
7Sélection d'électrodes de graphite: l'électrode permet un passage de courant de haute densité, assurant un système d'alimentation raisonnable,qui est bénéfique pour raccourcir le temps de fusion et réduire la consommation d'énergie.
8Électrode en cuivre: Chaque électrode en phase est bien tenue par quatre tuiles en cuivre, qui fonctionnent de façon fiable, ne sont pas sujettes à l'arcage et ont une longue durée de vie.
9- Mettre en œuvre le pressage et le tirage automatiques des électrodes: le frein de retenue des électrodes adopte une technologie de freinage à double ressort hydraulique à disque provenant d'un grand four de fusion des alliages ferreux.Lorsque l'électrode est serrée, le ressort disque appuie et maintient automatiquement l'électrode, qui a une longue durée de vie, un fonctionnement simple et des performances fiables bien supérieures aux dispositifs de freinage à freinage unique.L'anneau de pression est utilisé pour serrerLes cylindres supérieur et inférieur de freinage et de relâchement de pression peuvent être utilisés pour le relâchement manuel et automatique de pression à longueur fixe.
10Transformateur de four électrique: Il adopte un transformateur à faible perte d'énergie avec lignes de sortie latérales qui peuvent être surchargées de 30%.refroidissement par huile et eau, et est équipé de dispositifs complets de protection contre la température de l'huile et les gaz.
11Appareils électriques à haute tension: le contrôleur adopte un boîtier de commutation sous vide, qui dispose d'une détection, d'une mesure et d'une protection complète du relais pour la tension, le courant, la puissance et l'électricité.Les détecteurs de foudre à oxyde de zinc sont installés pour absorber la surtension de fonctionnement.