Fours à silicium-manganèse destinés aux fours de minerai de ferraille et aux équipements de raffinage

Description technique du four thermique à minerai de silicium-manganèse:

1.1 Grades et applications des alliages de silicium manganèse
L'alliage de silicium manganèse est un alliage composé de silicium, de manganèse, de fer, d'une petite quantité de carbone et d'autres éléments.Sa consommation occupe la deuxième place parmi les produits de ferrosiliage pour fours électriquesLe manganèse et le silicium dans les alliages de manganèse et de silicium ont une forte affinité pour l'oxygène.les produits de désoxydation MnSiO3 et MnSiO4 produits ont des points de fusion de 1270 °C et 1327 °CIls présentent les avantages d'un faible point de fusion, d'une grande taille de particules, d'une flottation facile et d'un bon effet de désoxydation.

1.2 Brève description du flux de processus
Après tri, les matières premières qualifiées telles que le minerai de manganèse et les scories riches en manganèse sont entreposées dans le chantier des matières premières, qui contient également des matières premières telles que le coke et la pâte d'électrode.Différentes matières premières sont mélangées selon les exigences de formule pour la fusion d'alliagesLes matières premières sont soulevées par le chariot de pont incliné sur la plateforme à quatre niveaux de l'usine principale, puis envoyées à la trémie par le chariot de distribution circulaire.Ils entrent dans le four à travers le tuyau du matériau.
La charge du four pénètre dans le four thermique minéral semi-fermé, et l'alimentation 35 KV est introduite dans le four par un transformateur et des électrodes triphasées.Les électrodes génèrent de la chaleur d'arc entre elles et la charge du fourPar la chaleur d'arc et la chaleur de résistance, la silice peut être réduite en alliage de silicium-manganèse.Pendant tout le processus de fusion, la résistance de la tension et du courant sur les électrodes est réglée en fonction des paramètres du processus de fusion, et les valeurs de la tension et du courant sont également différentes à différents moments,C' est ça.Les électrodes sont toujours insérées de manière stable dans la charge du four, et le gaz s'échappe uniformément de toute la surface de charge.L'arc n'est pas exposé du début à la fin, et le matériau du four mélangé est ajouté au four en petits lots à mesure que le niveau du matériau diminue, en maintenant le niveau du matériau dans le four à une certaine hauteur.L'électrode est en forme de cône plat autour de luiLorsque le silicium-manganèse-fer généré par réduction dans le four atteint un certain niveau, on utilise un brûleur ou un acier rond pour ouvrir le trou du four, libérer le fer et les scories,éliminer les scories dans l'alliageLes fours électriques sont alimentés par le système d'alimentation prescrit. Le four électrique moyen produit du fer toutes les 2 heures,avec quatre fours produits toutes les 8 heures par quart. Sélectionnez les scories éteintes à l'eau, et après que la coulée de fer est terminée, utilisez un treuil pour tirer la cuillère en fer fondu vers la salle de coulée pendant environ 20 minutes.La grue va soulever la cuillère en fer fondu et le jeter dans le moule de lingot de terreAprès un léger refroidissement de l'alliage, le lever et le soulever dans le récipient en fer à l'aide d'une grue.