Furonnes de fer à micro carbone-chrome pour la fabrication de ferroalliages

La forme structurelle de l'équipement est un type de cadre incliné en forme d'arc, avec méthode d'inclinaison hydraulique pour le tapage en acier.il y a deux supports horizontaux derrière le cadre en forme d'arc pour assurer que le corps du four peut toujours rester horizontal en cas de panne du système hydraulique, et aucun accident de renversement ne se produira.
Le régulateur automatique de vitesse de la soupape hydraulique proportionnelle de levage à 2 électrodes adopte un système de commande composé de contrôleurs programmables Siemens, facile à utiliser et fiable.
Le mécanisme de levage à 3 électrodes adopte une forme de transmission à cylindre hydraulique, flexible, sûre et fiable dans la transmission.
L'inclinaison du corps du four prend la forme d'une transmission hydraulique et intègre des vannes hydrauliques de type bloc.et est également équipé d'un réservoir de stockage d'énergie avec fonction de maintien de la pression.
Cinq grands câbles refroidis à l'eau à section transversale, bras transversaux conducteurs, compensateurs flexibles, barres de cuivre et courts filets économes en énergie disposés dans un espace triangulaire..5+j 2,3 m Ω, déséquilibre d'impédance triphasée ≤ 5%.
Les 6 bras croisés conducteurs sont des bras d'électrodes fabriqués à partir d'un nouveau type de plaque composite en acier cuivre, avec une bonne résistance à haute température.et le serrage de l'électrode est serré avec une bande de tenue en acier inoxydableLa force de serrage est élevée, facile à régler, fiable en fonctionnement et non sujette aux arcs, avec une longue durée de vie.
Le compteur latéral haute tension (électricité active et réactive) pour la consommation d'électricité de la fonderie du four électrique 7,ainsi que le relais primaire et le relais secondaire de surtension, sont conduits séparément dans la salle de fonctionnement basse tension pour une mesure et une surveillance pratiques.Installer un ensemble de voyants d'indication de tension secondaire et de compteurs de tension à l'intérieur et à l'extérieur de la salle de contrôle pour faciliter la surveillance sur place.
Le système d'eau de refroidissement est équipé d'une surveillance de la pression et de la température de l'eau, ainsi que d'une alarme.Conception d'une entrée et d'une sortie basses pour l'eau de refroidissement.
10En adoptant une capuche semi-fermé avec sortie d'échappement de fumée, reliée à un système d'élimination de la poussière, l'effet d'élimination de la poussière est bon.Le port de décharge est équipé d'une vanne pour contrôler la quantité de matière ajoutée.

Principe de fonctionnement
Les fours en fer au chrome au micro carbone adoptent généralement la forme de fours à arc immergés.et chauffer le matériau du four à travers la décharge d'arc générée entre les électrodes et le matériau du fourDans le cas de l'acier, le chrome est utilisé pour la fabrication d'une résistance thermique, ainsi que pour la résistance thermique générée lorsque le courant passe à travers le matériau du four.,des agents réducteurs (comme le ferrosilicium, l'aluminium, etc.) et des flux dans la charge du four. L'oxyde de chrome dans le minerai de chrome est réduit en chrome métallique par un agent réducteur,et en raison de l'utilisation de procédés spécifiques et du contrôle de la composition des boues, la teneur en carbone du produit final est contrôlée à un niveau extrêmement bas, ce qui produit du ferrochrome à micro carbone.

Paramètre technique
Puissance du four électrique:La puissance d'un four de fer au chrome au micro carbone dépend de l'échelle de production et des besoins en produits, allant généralement de plusieurs milliers de kilowatts à des dizaines de milliers de kilowatts.Une plus grande puissance de four électrique peut fournir une température et une énergie plus élevées, ce qui est bénéfique pour améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits, mais nécessite également des systèmes d'alimentation et des équipements correspondants.
Température de fonctionnement: La température de travail à l'intérieur du four est généralement d'environ1600 à 1800 °CLa température élevée est l'un des facteurs clés pour assurer une réduction complète du minerai de chrome et un contrôle efficace de la teneur en carbone.une température trop élevée augmentera la consommation d'énergie et la charge thermique de l'équipement, il est donc nécessaire de le contrôler raisonnablement en fonction des exigences spécifiques du procédé et des caractéristiques du matériau du four.
Densité de courant des électrodes:La densité de courant des électrodes est l'un des paramètres importants pour mesurer l'état de fonctionnement d'un four de fer au chrome au micro carbone,d'une puissance de sortie de l'unité de commande supérieure ou égale à 50 WUne densité de courant appropriée peut assurer le fonctionnement normal de l'électrode et l'effet de chauffage à l'intérieur du four.tout en évitant des problèmes tels que la surchauffe des électrodes et la consommation rapideL'ampleur de la densité de courant est liée à des facteurs tels que la puissance du four électrique, le diamètre de l'électrode et la résistance à la charge,et doit être ajusté et optimisé en fonction des conditions de production réelles.

Avantages et applications:
Les avantages:Comparativement aux autres méthodes de production de fer chrome, les fours de fer au chrome au micro carbone présentent les avantages d'une efficacité de production élevée, d'une qualité de produit stable,une forte adaptabilité aux matières premièresIl peut contrôler avec précision la température, l'atmosphère et le temps de réaction à l'intérieur du four,ce qui permet d'obtenir un contrôle précis de la composition et des performances du produitEn outre, le four de fer au chrome au micro-carbone présente également les caractéristiques d'une grande automatisation, d'un fonctionnement facile, d'une grande efficacité et d'une grande efficacité.et une maintenance facile, ce qui contribue à améliorer l'efficacité de la production et à réduire l'intensité du travail.
Applications:Le ferrochrome au micro carbone est principalement utilisé dans la production d'aciers alliés tels que l'acier inoxydable, l'acier résistant à la chaleur et l'acier résistant aux acides.Le ferrochrome au micro carbone est un additif indispensable dans les alliages de production d'acier inoxydable, qui peut améliorer la résistance à la corrosion, la résistance et la résistance à la chaleur de l'acier inoxydable.et les produits de fer au micro carbone-chrome qu'ils produisent sont largement utilisés dans des domaines tels que la construction, la fabrication de machines, l'industrie automobile, l'aérospatiale, etc.