Forneau à ferrosilicium à tranchant pour la fabrication à grande échelle de ferroalliages

1Les principales utilisations de l'alliage de ferrosilicium sont:
Le ferrosilicium est largement utilisé dans l'industrie sidérurgique, la fonderie et d'autres industries.
Le ferrosilicium est un désoxydant essentiel dans l'industrie sidérurgique.Le ferrosilicium est également utilisé comme agent d'alliage dans la sidérurgieL'ajout d'une certaine quantité de silicium à l'acier peut améliorer considérablement sa résistance, sa dureté et son élasticité.Améliorer la perméabilité magnétique de l'acier et réduire la perte d'hystérésis de l'acier transformateurL'acier général contient 0,15 à 0,35% de silicium, l'acier de construction contient 0,40 à 1,75% de silicium et l'acier à outils contient 0,30% à 1,80%, l'acier à ressorts contient 0,40 à 2,80% de silicium,l'acier inoxydable résistant aux acides contient 30,40 à 4,00% de silicium, l'acier résistant à la chaleur contient 1,00 à 3,00% de silicium et l'acier au silicium contient 2 à 3% ou plus de silicium.
Le ferrosilicium à haute teneur en silicium ou les alliages de silicium sont utilisés comme agents réducteurs dans la production de ferrosiliques à faible teneur en carbone dans l'industrie des ferrosiliques.Le silicium ajouté à la fonte peut servir d'inoculateur pour le fer ductile, et peut empêcher la formation de carbures, favoriser la précipitation et la sphéroïdisation du graphite, et améliorer les propriétés de la fonte.
En outre, la poudre de silicium-fer peut être utilisée comme phase en suspension dans l'industrie de transformation des minéraux et comme revêtement pour les tiges de soudage dans l'industrie de fabrication de tiges de soudage.Le ferrosilicium à haute teneur en silicium peut être utilisé dans l'industrie électrique pour préparer du silicium pur en semi-conducteurs, et dans l'industrie chimique pour la fabrication de silicone et d'autres matériaux.
Dans l'industrie sidérurgique, environ 3 à 5 kg de fer au silicium à 75% sont consommés pour chaque tonne d'acier produite.

2Principe de fonctionnement
Les fours à ferrosilicium sont principalement fabriqués à l'aide de fours électriques à arc submergé.et chauffer le matériau du four à travers la décharge d'arc générée entre les électrodes et le matériau du four, ainsi que la chaleur de résistance générée lorsque le courant traverse le matériau du four.la silice (principalement composée de dioxyde de silicium) dans la charge du four est réduite par des agents réducteurs (tels que le coke, coke bleu, etc.) pour produire un alliage de ferrosilicium.

3Paramètre technique
Puissance du four électrique: la puissance d'un four en ferrosilicium varie en fonction de l'échelle de production et des exigences du produit,d'une puissance de plusieurs milliers de kilowatts à plusieurs dizaines de milliers de kilowattsPlus la puissance est élevée, plus la température à l'intérieur du four est élevée et plus l'efficacité de production est élevée, mais en même temps,plus les exigences relatives au système et à l'équipement d'alimentation sont élevées,.
Température de fonctionnement: la température de fonctionnement à l'intérieur du four est généralement d'environ 1600-1800 °C.Une température élevée est une condition essentielle pour assurer la réduction complète de la silice et la formation d'un alliage de ferrosilicium, mais une température trop élevée augmentera la consommation d'énergie et les pertes d'équipement, il faut donc la contrôler raisonnablement en fonction de la situation réelle.
Densité du courant d'électrode: La densité du courant d'électrode est généralement contrôlée dans la plage de plusieurs ampères à des dizaines d'ampères par centimètre carré.Une densité de courant appropriée peut assurer le fonctionnement normal des électrodes et l'effet de chauffage à l'intérieur du four.La densité du courant est liée à des facteurs tels que la puissance du four électrique, le diamètre de l'électrode et la résistance à la charge,et doit être ajusté et optimisé en fonction des conditions de production.

4. Avantages et applications
Les avantages:La production de ferrosilicium par four à ferrosilicium présente les avantages d'une efficacité de production élevée, d'une qualité du produit stable et d'une forte adaptabilité aux matières premières.En contrôlant avec précision la températureDans le cas de l'acier au silicium, la teneur en silicium et en impuretés peut varier selon les besoins des utilisateurs.les fours à ferrosilicium présentent les caractéristiques d'une automatisation élevée, facile à utiliser et à entretenir, ce qui contribue à réduire les coûts de production et à améliorer l'efficacité de la production.
Applications:Le ferrosilicium est un additif d'alliage important dans l'industrie sidérurgique, principalement utilisé dans les domaines de la sidérurgie et de la fonte.le ferrosilicium peut servir de désoxydant et d'agent alliantDans l'industrie de la coulée, la résistance à l'oxygène est une caractéristique essentielle de l'acier.le ferrosilicium peut être utilisé comme inoculant et agent sphéroïdisant pour améliorer la microstructure et les propriétés de la fonteEn outre, le ferrosilicium est largement utilisé dans la fusion des métaux non ferreux, l'industrie chimique et d'autres domaines.