Fours à haute capacité à haute teneur en carbone et en chrome pour la production à grande échelle de minerai de fer

1Les principales utilisations du ferrochrome à haute teneur en carbone (y compris le ferrochrome remanufacturé) sont:
1Utilisé comme agent d'alliage pour l'acier à roulement à billes, l'acier à outils et l'acier à grande vitesse à forte teneur en carbone, pour améliorer la dureté de l'acier, augmenter sa résistance à l'usure et sa dureté;
2Utilisé comme additif pour le fonte pour améliorer sa résistance à l'usure et sa dureté, tout en lui donnant une bonne résistance à la chaleur;
3. Utilisé comme matière première contenant du chrome pour la production d'alliages de silicium-chrome et de fer au chrome à carbone moyen, faible et faible en utilisant une méthode sans écorce;
4. Utilisé comme matière première pour la production électrolytique de chrome métallique;
5Utilisé comme matière première pour la fusion de l'acier inoxydable par méthode de soufflage à l'oxygène.

2. Plan de configuration des équipements
1- méthode d'alimentation: mise en lot automatique dans le silo, alimentation automatique par le chariot de pont incliné;
2. forme de l'électrode: électrode à cuisson automatique (pâte d'électrode);
3. Méthode de levage des électrodes: forme de levage hydraulique;
4. forme de freinage à électrode: freinage à double freinage hydraulique, avec dégagement automatique de pression à longueur fixe, propice à la cuisson des électrodes;
5- solution d'appui en fer: machine entièrement hydraulique d'ouverture et de blocage des yeux, ce qui est bénéfique pour l'entretien du four;
6. Méthode de décharge: entraînement par chariot (mélange de moules de lingots);
7- méthode de coulée: coulée de lingots, méthode d'extinction des scories à l'eau, qui favorise le recyclage des résidus de déchets dans les cimenteries voisines;
8. configuration du transformateur: trois transformateurs de four électrique monophasiques, en tenant principalement compte du poids de transport sur de longues distances;
9. Mode d'alimentation électrique: tension primaire 35 KV/10 KV;
10Équipement d'élimination des poussières: capot bas semi-fermé, sans équipement d'élimination des poussières.
5, Vue d'ensemble de la structure des équipements:
1- adoption d'un corps de four fixe avec 2 sorties en fer.
2Structure basse du capot, deux cheminées d'échappement.
3L'électrode de cuisson automatique: le levage de l'électrode adopte une forme de cylindre d'huile entièrement hydraulique, et l'électrode est maintenue fermement par un anneau de pression.La plaque conductrice est serrée et relâchée par un cylindre hydraulique, et le relâchement manuel et automatique de la pression à longueur fixe peut être réalisé à l'aide d'un frein hydraulique et d'une bouteille d'huile de relâchement de la pression.
4Réseau court: Il est constitué d'un compensateur refroidi à l'eau, de tubes de cuivre refroidi à l'eau, de câbles refroidi à l'eau et de carreaux de cuivre forgé refroidi à l'eau,et adopte une nouvelle structure de réseau court économe en énergie avec trois transformateurs monophasiques disposés directement.
5Le circuit de distribution des électrodes peut être ajusté pour tenir compte des changements de matières premières et de procédés.
6Système d'eau de refroidissement: L'usine est équipée de tours d'eau de haut niveau (ou de réservoirs d'eau de haut niveau) et de groupes électrogènes diesel pour prévenir les dommages aux composants causés par des pannes d'eau soudaines.
7Système hydraulique: adopte une structure de bloc intégré et le milieu hydraulique utilise de l'eau éthylène glycol (retardant de flamme).
8Transformateur de four électrique: Il adopte un transformateur monophasique à faible perte d'énergie avec lignes de sortie latérales qui peuvent être surchargées de 30%.refroidissement par huile et eau, et est équipé de dispositifs complets de protection contre la température de l'huile et les gaz.
9- Commutateur haute tension: équipé d'une détection, d'une mesure et d'une protection complète des relais de tension, de courant, de puissance et d'électricité,équipés d'arrêteurs de foudre à oxyde de zinc pour absorber la surtension de fonctionnement.
10. Contrôle électrique basse tension: le système de contrôle adopte la combinaison informatique Siemens PLC+TFT la plus avancée, qui présente les caractéristiques d'un fonctionnement simple et d'une maintenance pratique.

3. procédé de fusion
Préparation des matières premières: le minerai de chrome nécessite une teneur élevée en impuretés et subit un prétraitement tel que le broyage et le filtrage pour que sa taille de particule réponde aux exigences du procédé.Agents réducteurs tels que le cokeLes matériaux d'extraction doivent être d'une teneur élevée en carbone fixe, une teneur faible en cendres et en matières volatiles, et être soumis à un traitement de séchage et de séchage.Certains matériaux auxiliaires tels que la silice et le calcaire peuvent être ajoutés au besoin pour ajuster la composition et l'alcalinité de la slag..
Chargement: mélanger le minerai de chrome préparé, le coke, les matières auxiliaires, etc. dans une certaine proportion et les ajouter au four de fer au chrome à haute teneur en carbone par le système d'alimentation.Lors du chargement des matériaux, il convient de veiller à l'uniformité du tissu afin d'éviter la séparation des matériaux du four, ce qui peut affecter l'effet de fusion et la qualité du produit.
Fusion: après l'allumage du four électrique, une chaleur d'arc et de résistance est générée entre l'électrode et le matériau du four,augmentation progressive de la température du matériau du four à un état fonduAu cours du processus de fusion, des réactions physiques et chimiques complexes se produisent à l'intérieur du four, et le minerai de chrome est réduit en chrome par des agents réducteurs.tout en se combinant avec le fer pour former un alliage de fer à haute teneur en carbone et en chromeAu cours de ce processus, il est nécessaire de surveiller et de contrôler de près les paramètres tels que la température, la composition des scories et la position des électrodes à l'intérieur du four pour assurer une réaction en douceur.améliorer le taux de récupération du chrome, et la qualité du produit.
Repassage et coulée: lorsque la composition et la température de l'alliage de fer au chrome à haute teneur en carbone répondent aux exigences spécifiées, ouvrir le port de contact, mettre le liquide d'alliage dans l'emballage de coulée,pour une utilisation dans le traitement des produits du noyau et des produits du noyauAu cours du procédé de fabrication du fer, il convient d'observer la fluidité, la couleur, etc. du liquide d'alliage pour déterminer si la qualité du produit est qualifiée.

4Paramètre technique
Puissance du four électrique: La puissance des fours de fer à haute teneur en chrome est généralement relativement élevée, allant généralement de plusieurs milliers de kilowatts à des dizaines de milliers de kilowatts.Le niveau de puissance dépend de facteurs tels que l'échelle de productionUne puissance plus élevée peut fournir suffisamment de chaleur pour assurer des réactions rapides et efficaces dans le four, améliorant ainsi l'efficacité de la production.
Température de fonctionnement: la température de fonctionnement à l'intérieur du four est généralement d'environ 1600-1800 °C.La température élevée est une condition essentielle pour la réduction du minerai de chrome et la formation d'alliages de fer au chrome à haute teneur en carboneCependant, des températures trop élevées peuvent augmenter la consommation d'énergie et les pertes d'équipement.il est nécessaire de contrôler la température dans une plage appropriée grâce à un contrôle raisonnable du processus et à un réglage de l'équipement..
Densité du courant d'électrode: La densité du courant d'électrode est généralement contrôlée dans la plage de plusieurs ampères à des dizaines d'ampères par centimètre carré.La densité de courant appropriée est cruciale pour le fonctionnement normal de l'électrode et l'effet de chauffage à l'intérieur du four. Une densité de courant excessive peut provoquer une surchauffe de l'électrode et une consommation rapide; si la densité de courant est trop faible, une chaleur suffisante ne peut pas être fournie, ce qui affecte l'efficacité de la fusion.

5. Avantages et applications
Les avantages:La production de ferrochrome à haute teneur en carbone à l'aide d'un four de ferrochrome à haute teneur en carbone présente les avantages d'une efficacité de production élevée, d'une qualité de produit stable et d'une forte adaptabilité aux matières premières.Grâce à un contrôle raisonnable des processus et à l'exploitation des équipements, la composition et les propriétés de l'alliage peuvent être ajustées avec précision pour répondre aux besoins des différents utilisateurs.le niveau d'automatisation des fours à haute teneur en carbone et en chrome en fer continue de s'améliorer, ce qui peut réduire les coûts de main-d'œuvre et améliorer la sécurité et la fiabilité de la production.
Applications:Le ferrochrome à haute teneur en carbone est principalement utilisé dans l'industrie sidérurgique et constitue un additif important pour la production d'aciers alliés tels que l'acier inoxydable, l'acier résistant à la chaleur et l'acier à outils.Dans le procédé de fabrication de l'acier, l'ajout de ferrochrome à haute teneur en carbone peut améliorer la résistance, la dureté, la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion et la résistance à l'oxydation de l'acier, et est largement utilisé dans des domaines tels que la construction,Fabrication de machinesEn outre, le fer au chrome à haute teneur en carbone a également certaines applications dans l'industrie de la coulée,qui peut être utilisé pour produire des pièces moulées de haute résistance et résistantes à l'usure.