Fours électriques pour la fusion de l'oxyde de chrome pour les fours de minerai de ferraille

1.Composition structurelle
Corps du four:Il est généralement constitué de plaques d'acier comme coque extérieure, avec des matériaux réfractaires résistants aux températures élevées et à l'érosion, tels que des briques de chrome de magnésie, des briques de corindon, etc.,construit à l'intérieur pour résister à des températures élevées et à l'érosion des scoriesLe couvercle du four est équipé de trous d'électrode, de trous d'alimentation, de trous d'observation et de trous d'échappement.
Système d'électrodes:comprenant les électrodes, les supports d'électrodes et les dispositifs de levage d'électrodes. Les électrodes sont généralement constituées de graphite ou d'électrodes autocuites,qui ont une bonne conductivité et une résistance à haute températureLe support d'électrode est utilisé pour fixer l'électrode et conduire le courant à l'électrode.Le dispositif de levage de l'électrode peut régler automatiquement la position de l'électrode en fonction de la situation de réaction à l'intérieur du four et de la hauteur du matériau du four., pour assurer un arc stable et maintenir une température uniforme à l'intérieur du four.
Système d'alimentation:composé d'un contenant, d'un alimentateur, d'un dispositif de transport, etc. Sa fonction est d'ajouter avec précision et en continu du minerai de chrome, du coke, des matériaux auxiliaires, etc. dans le four en une certaine proportion.Les systèmes d'alimentation modernes sont généralement équipés d'appareils de mesure et de contrôle automatiques., ce qui permet de contrôler avec précision la quantité de matières premières ajoutées.
Système d'échappement de fumée:installés sur le dessus ou sur le côté du four, utilisés pour collecter et évacuer les gaz de combustion à haute température générés pendant le processus de fusion.La fumée contient des substances nocives telles que la poussière et le monoxyde de carbone., qui doivent être refroidis, dépoussiérés, purifiés et traités avant d'atteindre les normes d'émission.

Paramètre technique:
Puissance du four électrique:La puissance du four électrique à oxyde de chrome à fusion électrique est relativement élevée, généralement comprise entre plusieurs milliers de kilowatts et des dizaines de milliers de kilowatts.Une puissance élevée peut fournir suffisamment de chaleur pour assurer des réactions rapides et efficaces à l'intérieur du four et améliorer l'efficacité de la production.
Température de fonctionnement: la température de travail à l'intérieur du four est généralement d'environ 2000-2500 °C. Une température élevée est une condition essentielle pour obtenir la réduction de l'oxyde de chrome et la purification du minerai de chrome.une température excessive augmentera la consommation d'énergie et la perte d'équipement, et la température doit être contrôlée dans une plage appropriée.
Densité de courant des électrodes:La densité de courant de l'électrode est généralement contrôlée entre plusieurs ampères et des dizaines d'ampères par centimètre carré.La densité de courant appropriée est cruciale pour le fonctionnement normal de l'électrode et l'effet de chauffage à l'intérieur du four.

3.Zone d'application
L'oxyde de chrome à fusion électrique produit par le four électrique a un large éventail de domaines d'application, notamment les aspects suivants:
Fabrication d'outils de meulage: en raison de sa haute dureté et de sa résistance à l'usure, l'oxyde de chrome fondu peut être utilisé pour la fabrication d'outils de meulage tels que des roues de meulage, des roues de meulage, des perceuses,et broyeursIl peut également être utilisé comme remplissage pour les céramiques et les métaux pour améliorer leur résistance à l'usure et leur dureté.
Préparation de revêtement: il peut être utilisé comme matière première pour les revêtements à haute température et appliqué dans des domaines tels que l'aviation, l'aérospatiale et l'énergie pour améliorer la résistance à la corrosion, la résistance à l'usure,résistance à l'oxydationIl peut également être utilisé pour la préparation de revêtements dans des domaines tels que les batteries, les matériaux ignifuges, la céramique, etc.
En tant que matière première pour les revêtements thermiques, il est utilisé dans la préparation de revêtements pour les équipements à haute température tels que les moteurs, les turbines,et turbines à gaz pour empêcher le transfert de chaleur à haute température sur les surfaces métalliques et protéger les équipements et composants mécaniques.
Dans le domaine de la céramique, il peut être utilisé avec d'autres oxydes métalliques pour la préparation de céramiques, tels que l'oxyde d'aluminium pour la préparation de céramiques électriques,qui peut améliorer la résistance et la dureté des céramiques, ainsi que leur résistance à l'usure et à la chaleur.
Matériaux de batterie: peuvent être utilisés comme matières premières pour les matériaux d'électrodes positives de batterie, utilisés dans la préparation de piles au nickel-cadmium, de piles au plomb-acide,Piles au lithium-ion et autres piles, répondant aux exigences des matériaux d'électrodes positives de batterie en matière de conductivité, de stabilité, de résistance à la corrosion et de durabilité.

Conception structurelle

Paramètres techniques

Les avantages de l'application

1. Efficacité élevée de la fusion: La technologie de chauffage par arc submergé assure une chaleur concentrée, une vitesse de fusion rapide et des cycles de fusion courts (fourneau par lots: 8 à 12 heures par lot; fourneau continu: fonctionnement ininterrompu 24 heures).
2. Excellente qualité du produit: un contrôle précis de la température et du rapport d'agent réducteur assure une teneur stable en chrome dans le ferroalliage, répondant aux exigences en aval de la sidérurgie (par exemple, la production d'acier inoxydable).
3. Utilisation des ressources: Réalise une récupération élevée du chrome à partir du minerai d'oxyde; la slag peut être utilisée comme agrégat de matériaux de construction ou comme matière première pour la production de ciment, ce qui permet de réduire les rejets de déchets dangereux.
4. Économie d'énergie et protection de l'environnement: le système de récupération de la chaleur résiduelle réduit la consommation de carburant; le système fermé de traitement des gaz de combustion élimine la pollution par les poussières contenant du Cr, conformément à des normes environnementales strictes.

Scénarios applicables

• Entreprises de production de ferroalliages: Spécialisée dans la production de ferrochrome, silicochrome et autres alliages contenant du chrome pour l'acier inoxydable, l'acier à outils et la fabrication d'acier résistant à la chaleur.
• Institutions de R & D en métallurgie: Fours de laboratoire pour la recherche de nouveaux procédés de réduction de l'oxyde de chrome et l'optimisation de formules d'alliage.
• Industrie du recyclage: Traitement des déchets contenant du chrome (par exemple, déchets d'acier inoxydable, scories de chrome) pour récupérer des ressources précieuses en chrome.