Fours à arc submergé _ Fours à arc submergé équipements complets

Le four à arc submergé est également appelé four à arc électrique ou four à résistance électrique. Il est principalement utilisé pour réduire le minerai de fusion, l'agent réducteur carboné, le solvant et d'autres matières premières. Elle produit principalement du ferrosilicium, du ferromanganèse, du ferrochrome, du ferrotungstène, des alliages silicium-manganèse et d'autres alliages de fer, et constitue une matière première industrielle importante dans l'industrie métallurgique et une matière première chimique telle que le carbure de calcium.
Ses caractéristiques de fonctionnement sont que des matériaux réfractaires au carbone ou au magnésium sont utilisés comme revêtement de four et que des électrodes auto-formantes sont utilisées. Il s'agit d'un four électrique industriel dans lequel l'électrode est insérée dans la charge du four pour un fonctionnement à l'arc submergé, l'énergie générée par l'énergie de l'arc électrique et le courant traversant la charge du four en raison de la résistance de la charge du four est utilisée pour faire fondre le métal, alimenter successivement, évacuer les scories par intermittence et fonctionner en continu. La charge du transformateur du four à arc immergé est continue et stable, la tension d'impédance est faible, le nombre d'étages de régulation de tension est grand, la différence de niveau est faible et la capacité de surcharge est forte. Il peut être divisé en régulation de tension en charge et hors charge. Généralement, la première sortie à capacité constante et la dernière sortie à courant constant.
Caractéristiques structurelles du four à arc submergé :
Le four à arc submergé est un four électrique industriel avec une énorme consommation d’énergie. Il est principalement composé d'une coque de four, d'un couvercle de four, d'un revêtement de four, d'un réseau court, d'un système de refroidissement par eau, d'un système d'évacuation des fumées, d'un système de dépoussiérage, d'une coque d'électrode, d'un système de libération et de levage de pression d'électrode, d'un système de chargement et de déchargement, d'un support, d'un dispositif de combustion, d'un système hydraulique, d'un transformateur de four à arc immergé et de divers équipements électriques, etc.
Sur la base de la structure et des caractéristiques de fonctionnement du four à arc submergé, 70 % de la réactance du système du four à arc submergé est générée par le système de réseau court. Le réseau court est un système à courant important, et le courant maximum peut atteindre des milliers d'ampères. Ainsi, les performances du réseau court déterminent les performances du four à arc immergé. C'est pour cette raison que le facteur de puissance naturel du four à arc submergé est difficile à atteindre 0,85 ou plus. Le facteur de puissance naturel de la plupart des fours est de 0,7 à 0,8. Le facteur de puissance inférieur réduit non seulement l'efficacité du transformateur, consomme beaucoup de puissance réactive, mais est également facturé par le service d'alimentation. Pendant ce temps, grâce au contrôle manuel de l’électrode et au processus d’empilement, la puissance entre les trois phases est obtenue. Le déséquilibre augmente et le degré de déséquilibre maximum peut atteindre plus de 20 %, ce qui entraîne une faible efficacité de fusion et une augmentation du coût de l'électricité. Par conséquent, l'amélioration du facteur de puissance du réseau court et la réduction du déséquilibre du réseau électrique deviennent des moyens efficaces pour réduire la consommation d'énergie et améliorer l'efficacité de la fusion. Si des mesures appropriées sont prises pour améliorer le facteur de puissance du réseau court, les effets suivants peuvent être obtenus :
(1) Réduire la consommation d’énergie de 5 à 20 % ;
(2) Augmenter la production de plus de 5 à 10 %.
Application de l'équipement de four à arc submergé :
Le four à arc submergé est principalement utilisé pour produire des alliages de fer (tels que le ferrotungstène, le ferromanganèse à haute teneur en carbone, le ferrosilicium à haute teneur en carbone, le chrome à haute teneur en carbone, l'alliage de ferronickel) et le silicium industriel, le carbure de calcium, le corindon, le phosphore jaune, etc.
Caractéristiques des équipements :
Le four à arc submergé est divisé en trois types selon le mode d’alimentation :
1) Four à arc submergé AC 2) Four à arc submergé DC 3) Four à arc submergé LF
Composition de l'équipement
Système mécanique du four électrique
Coque et capuche
Système d'évacuation des fumées
Système moteur : porte-électrode, mécanisme de levage d'électrode et dispositif de libération de pression d'électrode
Dispositif d'alimentation
Système de réseau court du système hydraulique
Système de circulation d'eau Système de coulée Système électrique du four électrique
Transformateur de four électrique
Système de contrôle et de protection haute tension
Système de contrôle et de protection basse tension
Système d'exploitation informatique
Câble conducteur refroidi à l'eau de grande section à réseau court

Principaux paramètres techniques du four à arc submergé en ferroalliage

FAQ
Q1 : Êtes-vous une société commerciale ou un fabricant ?
R : Nous sommes fabricant.
Q2 : Quelle est la durée de votre délai de livraison ?
R : Généralement, c'est 60 jours, c'est selon la quantité requise.
Q3 : Quelle est la durée de paiement ?
R : Paiement <=1000USD, 100 % à l'avance. Paiement>=1000USD, 30% T/T à l'avance, solde avant expédition.

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1. Quelle est la norme de qualité de la billette souhaitez-vous couler ? S'agit-il d'acier au carbone courant ou d'acier à faible teneur en carbone ?
2. Quelles sont la taille et la longueur des billettes ?
3. Avez-vous un four de fusion ? Si oui, combien de tonnes de four avec quelle quantité ?
4. Quelle est la capacité par heure ? Selon vos informations, nous vous proposerons une conception à haute efficacité et au meilleur prix.