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Syed Rashid Ahmed ButtShaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. a terminé la mise en service du four à arc électrique, les travailleurs ont coopéré avec les ingénieurs de Chengda pour apprendre et utiliser l'équipement,Il souligne l'amitié profonde et l'excellente coopération entre les peuples chinois et pakistanais.. -
AboubacarAprès plus d'un mois de production intense et de débogage,2 ensembles d'équipements de chambre de dépôt de gaz de combustion ont été mis en service avec succès ~ Tout le personnel impliqué dans le projet a travaillé dur- Je ne sais pas. -
Je suis Ji-hwan.Je vous félicite chaleureusement. La société de fabrication de fours industriels Shaanxi Chengda en Corée du Sud,Installation d'équipements pour les fours de fusion de métaux précieux du comté de North Chungcheong, fabrication minutieuse et mise en service stricte, dans l'attente de l'avenir dans plus de domaines pour parvenir à une coopération mutuellement bénéfique!
Personne à contacter :
Du
Numéro de téléphone :
13991381852
Furonnes à ferromanganèse à faible teneur en carbone moyennes --- Grand équipement
| Lieu d'origine | Chine |
|---|---|
| Nom de marque | Shaanxi Chengda |
| Certification | ISO 9001 |
| Numéro de modèle | Négocier en fonction de la capacité de traitement des équipements |
| Quantité de commande min | 1 unité |
| Prix | The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A |
| Détails d'emballage | Discuter selon les exigences spécifiques de la partie A |
| Délai de livraison | 2 mois |
| Capacité d'approvisionnement | Chaîne d'approvisionnement de production complète, livraison à temps et respect des normes de qu |
Détails sur le produit
| Mettre en évidence | four à ferromanganèse à faible teneur en carbone,gros équipements de raffinage des ferrosiliques,four à ferromanganèse avec garantie |
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|---|---|---|---|
Description de produit
Introduction au four à ferromanganèse à faible teneur en carbone
Les fours à ferromanganèse (FeMn) à faible teneur en carbone sont des fours de raffinage à arc submergé spécialisés conçus pour produireFerromanganèse à carbone moyen (MC-FeMn, C ≤ 2,0%)etferromanganèse à faible teneur en carbone (LC-FeMn, C ≤ 0,7%)Ils constituent un équipement de base pour la production de ferrosiliages de haute pureté, largement utilisés dans la sidérurgie de haute qualité (par exemple, acier HSLA, acier inoxydable) pour assurer la désoxydation, la désulfuration, le traitement de l'oxydation et la transformation de l'acier.et alliage au carbone contrôlé.
1Principe de fonctionnement
Le four fonctionne sur leRéduction silico-thermique et raffinage par décarbonisationPrincipe:
- Les matières premières (minerai de manganèse, alliage de silicomanganèse, ferromanganèse à haute teneur en carbone, chaux) sont fondues par chauffage par arc submergé.
- Le silicium dans le silicomanganèse réduit les oxydes de manganèse; le soufflage d'oxygène ou les réactions de scories oxydent l'excès de carbone et les impuretés (Si, P) en scories.
- Un fort agitation électromagnétique assure une composition uniforme et un raffinage efficace, ce qui donne un FeMn à faible teneur en carbone et à haute pureté.
2La structure principale
- Corps du four: en acier cylindrique avec revêtement ignifuge MgO-C de haute pureté (MgO > 85%) pour résister à l'érosion par les températures élevées et les scories.
- Système d'électrodes: 3 électrodes de graphite (φ400600 mm) avec levage automatique; alimentées par un transformateur de four spécial.
- Mécanisme d'inclinaison: inclinaison hydraulique (maximum 45° pour le tapage, 15° pour le débit) avec une vitesse d'inclinaison de 1°/s.
- Énergie: Unité rectificateur-transformateur (3 000 à 10 000 kVA) fournissant un chauffage à arc submergé stable.
- Systèmes auxiliaires: remuage du gaz en bas, soufflage de l'oxygène en haut, collecte de poussière et contrôle automatique par PLC.
3Paramètres techniques typiques
| Paramètre | Dimension commune | Un four typique de 5 000 kVA |
|---|---|---|
| Capacité du transformateur | 3,000 ‰ 10 000 kVA | 5,000 kVA |
| Identifiant de la coque du four | φ5 000 à 6 500 mm | φ6 500 mm |
| Hauteur de la coque du four | 3,600 ∼ 3,800 mm | 3,780 mm |
| Diamètre de l'électrode de graphite | φ400 ∼ 600 mm | φ 500 mm |
| Angle d'inclinaison maximal | 45° (coupe) / 15° (poussière) | 45° / 15° |
| Vitesse d'inclinaison | 00,8 ∼1,2°/s | 1°/s |
| Cycle de fusion | 90 à 120 min/chaleur | ~ 100 minutes |
| Résultats par chaleur | 3 ̊5 t | ~ 3,7 t |
| Production quotidienne | 40 à 60 t | ~ 52 t |
| Capacité annuelle | 12,000 ¥ 25 000 t | - 24 ans.900 |
| Consommation de puissance par unité | 550 ¥ 1 400 kWh/t | 570 ∼ 670 kWh/t |
| Consommation de matières premières | 2.4·3.2 t/t de produit | ~ 3,0 t/t |
| Température de raffinage | 1,600 ∼1,800°C | 1,700°C |
4. Spécifications du produit
| Grade | Mn (%) | C (%) | Si (%) | P (%) | S (%) |
|---|---|---|---|---|---|
| FeMn à carbone moyen | 75 ¢ 80 | ≤ 2.0 | ≤ 2.0 | ≤ 012 | ≤ 002 |
| FeMn à faible teneur en carbone | 80 ¢ 85 | ≤ 07 | ≤ 15 | ≤ 010 | ≤ 002 |
5. Principaux avantages
- Haute pureté: Les faibles niveaux de carbone et d'impuretés répondent à des normes strictes en aciérie.
- Haute efficacité: cycle de fusion court, rendement élevé en manganèse (> 90%).
- Faible consommationOptimisation de la puissance et de l'utilisation des matières premières; les fours avancés atteignent ≤ 600 kWh/t文山壮族 苗族自治州 gouvernement du peuple.
- Fonctionnement stable: Le contrôle PLC assure une qualité constante et une faible consommation d'électrodes.
- Amiable avec l'environnement: Une collecte efficace des poussières et une récupération de la chaleur résiduelle réduisent les émissions.
6. procédé de fusion typique
- Pré-traitement: réparation des fours, préparation et séchage des matières premières.
- Chargement: Alimentation par lots de minerai de manganèse, de silicomanganèse, de chaux et de FeMn riche en carbone.
- Fusion et réduction: Le chauffage par arc submergé fait fondre la charge; le silicium réduit le MnO.
- Décarburation et raffinage: Le soufflage à l'oxygène et le réglage des scories éliminent le C, Si, P.
- Tapping et casting: fourneau à inclinaison pour le robinet; coulé en lingots ou en granulés.
7. Application
- Fabrication d'acier: additif pour l'acier HSLA, l'acier inoxydable, l'acier de roulement et l'acier sous pression pour améliorer la résistance, la ténacité et la résistance à la corrosion.
- Fonderie: améliore la dureté et la résistance à l'usure de la fonte.
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