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  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Syed Rashid Ahmed Butt
    Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. a terminé la mise en service du four à arc électrique, les travailleurs ont coopéré avec les ingénieurs de Chengda pour apprendre et utiliser l'équipement,Il souligne l'amitié profonde et l'excellente coopération entre les peuples chinois et pakistanais..
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Aboubacar
    Après plus d'un mois de production intense et de débogage,2 ensembles d'équipements de chambre de dépôt de gaz de combustion ont été mis en service avec succès ~ Tout le personnel impliqué dans le projet a travaillé dur- Je ne sais pas.
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Je suis Ji-hwan.
    Je vous félicite chaleureusement. La société de fabrication de fours industriels Shaanxi Chengda en Corée du Sud,Installation d'équipements pour les fours de fusion de métaux précieux du comté de North Chungcheong, fabrication minutieuse et mise en service stricte, dans l'attente de l'avenir dans plus de domaines pour parvenir à une coopération mutuellement bénéfique!
Personne à contacter : Du
Numéro de téléphone :  13991381852

Energy saving Ladle Refining Furnace with water cooling system

  • Energy saving Ladle Refining Furnace with water cooling system
Lieu d'origine Chine
Nom de marque Shaanxi Chengda
Certification ISO 9001
Numéro de modèle Négocier en fonction de la capacité de traitement des équipements
Quantité de commande min 1 unité
Prix The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
Détails d'emballage Discuter selon les exigences spécifiques de la partie A
Délai de livraison 2 mois
Conditions de paiement LC, T/T, Western Union
Capacité d'approvisionnement Chaîne d'approvisionnement de production complète, livraison à temps et respect des normes de qu
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water cooling ladle refining furnace

,

energy saving ferroalloy refining equipment

,

ladle furnace with water cooling system
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Description de produit

Energy-saving Ladle Refining Furnace (LRF/LF) with water cooling system is a high-efficiency secondary refining equipment in modern steelmaking, integrating advanced water-cooled components and intelligent control to drastically cut power consumption, extend equipment life, and improve steel quality.


Core Structure & Water-Cooled Components



Water-Cooled Furnace Lid/Roof

  • Design: Full tubular water-cooled structure (seamless steel pipes 20g/Q345R), labyrinth/spiral channels, no dead zones.
  • Cooling: Closed-loop softened water (conductivity <100μS/cm, pH 7.5–8.5), ΔT ≤8°C.
  • Benefits: Surface temp <60°C, minimal thermal deformation, extends refractory life, reduces heat loss by ~30%.
  • Water-Cooled Conductive Arm & Electrode System

    • Copper-steel composite conductive arm with internal water cooling.
    • Water-cooled cable/large cross-section busbar reduces impedance and heat loss.
    • Energy saving: Lower main circuit resistance → 10–15% less electricity.
      1. Water-Cooled Short Network & Transformer

        • Cools high-current components (busbars, transformer coils).
        • Stabilizes electrical parameters, improves power factor (to ~0.95), cuts reactive power loss.

      2. Integrated Water Cooling System (Closed Loop)

        • Components: Plate heat exchanger, variable-frequency cooling tower, VFD pumps, online water quality monitoring (TDS, turbidity, Fe²⁺).
        • Control: PLC-based automatic flow/temp/pressure regulation; flow fluctuation <±3%.
        • Safety: Backup water supply, over-temperature/under-flow alarms.


      Key Energy-Saving Mechanisms


      1. Reduced Thermal Loss
        • Efficient water cooling lowers shell/roof heat radiation → heat loss reduced by 25–40%.
        • Maintains higher furnace thermal efficiency, less arc power wasted.

      2. Optimized Electrical Efficiency
        • Low-impedance water-cooled conductors → higher thermal efficiency.
        • Stable arc → reduced electrode consumption (15–20%).

      3. Intelligent Variable-Frequency Operation
        • VFD pumps/fans: match flow to heat load → pump power down 20–30%.
        • Smart control stabilizes water temp ΔT at optimal 4–8°C.

      4. Waste Heat Recovery (Optional)
        • Recover heat from cooling water for preheating boiler feedwater or workshop heating.
        • Improves overall energy utilization by 8–12%.


      Performance Advantages


      • Power consumption: ~20–30% lower than conventional LF.
      • Refractory life: extended by ~40%.
      • Productivity: shorter refining time, higher tapping accuracy.
      • Steel quality: better desulfurization/degassing/cleanliness.
      • Environmental: less radiation, lower dust emissions.

      Typical Technical Specifications


      • Capacity: 20–150 t
      • Rated power: 3–15 MW
      • Cooling water flow: 50–150 m³/h (furnace lid)
      • Inlet water temp: ≤35°C; Outlet ≤43°C
      • Water pressure: 0.4–0.6 MPa
      • Power factor: ≥0.92

      Summary


      This energy-saving LF with advanced water cooling is a high-efficiency, low-consumption, long-life refining solution. It cuts energy use, stabilizes production, and improves steel quality—ideal for high-grade steel production (bearing, alloy, stainless steels).
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