Alumine blanche fondue à arc de grande capacité

Présentation et paramètres de l'équipement

1. Structure de l'équipement principal

1.1 Système de four

• Enveloppe du four: Soudée avec une plaque d'acier de chaudière 20g, épaisseur 18–25 mm, structure circulaire sans raidisseurs, assurant étanchéité et résistance.
• Revêtement du four: Construit avec des briques réfractaires à haute teneur en alumine ou des réfractaires coulables, résistant à des températures supérieures à 2200℃, à la corrosion et à l'érosion, avec une perméabilité adéquate pour éviter le retour de fusion.
• Couvercle du four: Structure composite en acier refroidie par eau, de type cylindrique, équipée de trous pour électrodes, de trous de chargement et de ports d'observation, rotatif et levable.
• Mécanisme d'inclinaison: Type fixe (four bloc) ou type à inclinaison hydraulique, angle d'inclinaison 0–45°, pratique pour la décharge de scories et de blocs.

1.2 Système d'électrodes

• Électrodes: Électrodes en graphite haute puissance, couramment Φ300–Φ450 mm pour les fours de grande capacité, disposées en triangle équilatéral.
• Dispositif de levage: Entraîné par un moteur à fréquence variable, vitesse de levage 1,5–2,5 m/min, course 1600–2200 mm, avec régulation automatique courant constant / puissance constante.
• Système de serrage: Mandrins à bande ou hydrauliques, refroidis par eau, assurant une conductivité et un serrage fiables.

1.3 Système électrique (principal)

• Transformateur: Transformateur redresseur spécial à régulation de tension sous charge, couramment 6000–10000 kVA (6–10 MVA) pour les modèles de grande capacité.
• Réseau court: Composé de câbles refroidis par eau, de barres de cuivre et de bras transversaux conducteurs, disposés en forme triangulaire avec un déséquilibre d'impédance triphasé < 8% pour réduire la consommation d'énergie.
• Système de contrôle: Contrôle PLC entièrement automatique, surveillant le courant, la tension, la puissance, la température et la position des électrodes.

1.4 Systèmes auxiliaires

• Système de refroidissement: Refroidissement par aspersion pour les parois du four, refroidissement par eau interne pour le couvercle du four, les électrodes et le réseau court ; consommation d'eau 150–300 t/h, équipé d'alarmes de pression et de température.
• Système de chargement: Trémie de four supérieure / réservoir de chargement, alimentation automatique ou semi-continue.
• Dépoussiérage des fumées: Capot de gaz entièrement étanche avec filtre à manches pour répondre aux normes d'émission environnementales.
• Injection d'oxygène: Dispositif d'injection d'oxygène par le haut pour la fusion auxiliaire, l'agitation et l'élimination des impuretés.

2. Spécifications typiques de grande capacité

3. Principe de fonctionnement et processus

• Matière première: Poudre d'alumine industrielle (Al₂O₃ ≥ 98,5%), avec un contrôle strict des impuretés Na₂O, SiO₂ et Fe₂O₃.
• Allumage de l'arc: Les électrodes descendent et s'alimentent pour démarrer l'arc, augmentant la température du four à 2200–2300℃.
• Fusion: Chargement par lots avec méthode en chambre fermée (couche de matériau épaisse) pour une haute efficacité thermique et une faible consommation d'énergie.
• Raffinage: Maintien pendant 4–6 heures pour séparer et éliminer les impuretés ; le β-Al₂O₃ (impuretés de sodium) est ségrégé et éliminé.
• Refroidissement: Refroidissement naturel pendant 24–36 heures après l'arrêt de l'alimentation pour former des clinkers d'alumine blanche fondue denses.
• Post-traitement: Broyage, tamisage, lavage acide et tri pour obtenir un produit fini avec Al₂O₃ ≥ 99%.

4. Caractéristiques de performance

• Haute pureté: Al₂O₃ du produit ≥ 99,0%, haute blancheur et faibles impuretés.
• Rendement élevé: Le four de 10000 kVA atteint une production quotidienne de 30–35 tonnes, adapté à la production de masse.
• Faible consommation d'énergie: Efficacité thermique plus élevée dans les fours de grande capacité, consommation d'énergie unitaire 5–10% inférieure à celle des petits fours.
• Stabilité et fiabilité: Haute automatisation, longue durée de vie du revêtement du four, fonctionnement continu stable.
• Protection de l'environnement: Structure entièrement étanche avec dépoussiérage à haute efficacité, les fumées respectent les normes d'émission.

5. Applications principales

• Abrasifs et outils de meulage: Abrasifs céramiques / résine, papier de verre, bandes abrasives, poudres de meulage pour meulage et polissage de précision.
• Matériaux réfractaires: Briques réfractaires de haute qualité, réfractaires coulables, buses, plaques coulissantes pour fours à haute température métallurgiques, de matériaux de construction et pétrochimiques.
• Céramiques fonctionnelles: Céramiques électroniques, outils de coupe en céramique, composants structurels à haute température.
• Autres: Sable de fonderie de précision, médias de sablage, charges anticorrosion, fibres réfractaires, etc.