Furonnes de raffinage du ferromanganèse

Four de raffinage de ferromanganèse

Présentation du produit

1. Composition principale de l'équipement

1. Corps de four inclinable

   
   

   Enveloppe de four divisée/intégrée avecparoi entièrement refroidie à l'eau + revêtement réfractaire en magnésie épaissie, résistant aux températures élevées, à l'érosion et à la déformation. Le corps du four prend en charge une inclinaison de coulée de 0 à 42° et une inclinaison de scories de 0 à 15°, s'adaptant de manière flexible aux processus de raffinage.
   
   
2. Système de toit et d'électrodes de four refroidi à l'eau

   
   

   Toit annulaire entièrement refroidi à l'eau avec trou d'électrode central et interface latérale de dépoussiérage pour l'étanchéité et la conservation de la chaleur.Électrodes en graphite de Φ350 à Φ550 mmavec levage servo-hydraulique (vitesse : 1,0-1,6 m/min) assure un réglage sensible et un arc stable.
   
   
3. Système conducteur et à filet court

   
   

   Bras transversal conducteur entièrement refroidi à l'eau + filet court à faible impédance pour une transmission stable à courant élevé et une faible consommation d'énergie. Capacité du transformateur : 1 500 à 6 500 kVA, haute tension : 35 kV, basse tension : 165 à 285 V, répondant à diverses demandes de puissance.
   
   
4. Mécanisme d'inclinaison et de taraudage

   
   

   Entraînement hydraulique d'inclinaison avec vitesse de taraudage 0–0,6°/s et vitesse de réinitialisation 0–1,0°/s. Equipé deEBT / taraudage en augepour un taraudage en douceur et un minimum de scories résiduelles, s'adaptant à l'automatisation complète du processus.
   
   
5. Système de contrôle intelligent PLC

   
   

   Double mode automatique/manuel avec démarrage/arrêt à une touche, stabilisation automatique de l'arc et surveillance de la composition en ligne. La protection complète par verrouillage permet un contrôle précis en boucle fermée detempérature, composition et puissance.
   
   
6. Systèmes auxiliaires

   
   

   Systèmes de refroidissement par eau à circulation fermée, dépoussiérage et gaz de combustion, injection d'oxygène/carbone, station hydraulique et systèmes de lubrification à la graisse. Entièrement équipé et respectueux de l'environnement.
   
   

2. Avantages de base en matière de performances

• Efficacité de raffinage élevée: L'arc à haute température + l'agitation des scories accélèrent la désiliconisation et la décarburation. Cycle à four unique : 40 à 90 min, capacité augmentée de 30 %+.
• Qualité de produit supérieure: Un contrôle précis de la température (1450-1650℃) et des scories à haute basicité (CaO/SiO₂=1,2-1,5) garantissent une récupération de Mn ≥95 % et des impuretés contrôlées (Si, C, P, S).
• Économie d'énergie importante: La structure entièrement refroidie à l’eau réduit la consommation de réfractaire (durée de vie 2 à 3 fois plus longue). Consommation d'énergie : alliage 2 000 à 3 000 kWh/t, faible coût d'exploitation.
• Écologique et sûr: Désenfumage fermé + dépoussiérage haute efficacité (émission de poussières ≤10mg/m³). La protection complète par verrouillage empêche les fuites d'acier et la surchauffe.
• Forte adaptabilité:Compatible avecferromanganèse à haute teneur en carbone, silicomanganèse, scories riches en manganèse, etc. Produit de manière flexible du ferromanganèse à carbone moyen (1,0 à 2,0 % C), à faible teneur en carbone (0,5 à 1,0 % C), à micro-carbone (≤ 0,5 % C).

3. Principaux paramètres techniques (référence)