four à alliage cuivre-cobalt

Fours à alliage cuivre-cobalt

Vue d'ensemble du produit

1Composition de l'équipement principal

1. Corps de four incliné refroidi à l'eau

   
   

   d'une épaisseur n'excédant pas 50 mmparoi entièrement refroidie à l'eau + revêtement réfractaire au magnésium-chrome, résistant à des températures allant jusqu'à 1600°C et à l'érosion des scories à base acide.
   
   
2. Système de toiture et d'électrode du four refroidi à l'eau

   
   

   Toit annule entièrement refroidi à l'eau avec un trou d'électrode central et des ports latéraux de dépoussiérage/chargement pour l'étanchéité et la conservation de la chaleur.Électrodes de graphite de Φ300 Φ500 mmavec le servo-élévation hydraulique (0,8 à 1,5 m/min) assure un arc stable et un réglage sensible.
   
   
3. Transformateur et réseau court

   
   

   Transformateur dédié à l'économie d'énergie (20008000 kVA), haute tension: 35 kV, basse tension: 180 300 V.Réseau court à faible impédance + bras croisé conducteur refroidi à l'eauréduit au minimum les pertes de transmission de courant élevé et améliore l'efficacité thermique.
   
   
4. Mécanisme de chargement et d'extraction de la boue

   
   

   Réservoir automatique de charge pour les matériaux mixtes (minerai, coke, chaux).Appel à l'aide de l'alliage par trou/EBTassure une sortie en douceur avec une quantité minimale de boues résiduelles, associée à des cuillers pour un transfert rapide.
   
   
5. Système de commande intelligent PLC

   
   

   Deux modes automatique/manuel avec démarrage-arrêt à une touche, stabilisation automatique de l'arc et contrôle de la température/puissance en boucle fermée.surveillance en ligne de la composition, enregistrement des données et surveillance à distanceavec une protection complète pour la sécurité.
   
   
6. Systèmes auxiliaires

   
   

   Refroidissement par eau en circulation fermée, élimination des poussières dans les sacs (émissions ≤ 10 mg/m3), transport automatique de coke/calque, station hydraulique et systèmes de lubrification.
   
   

2. Principaux avantages de performance

• Taux élevé de récupération: un contrôle précis de la température (1400~1600°C) assure une réduction complète, avecRécupération de Cu ≥ 86% et récupération de Co ≥ 90%.
• Qualité supérieure des alliages: Le système de slag optimisé (CaO/SiO2=1.0 ∼1.3) réduit au minimum les impuretés (Fe, Si, S), fournissantCu+Co ≥ 40%avec une composition uniforme.
• Haute efficacité et faible consommation: la conception entièrement refroidie à l'eau réduit la consommation réfractaire (2 fois plus longue durée de vie).
• Résistance à haute température et longue durée de vie: refroidissement à l'eau + double protection réfractaire minimise la déformation et l'érosion pour un fonctionnement continu prolongé.
• Environnemental et sécuritaire: évacuation de fumée fermée + élimination de poussière à haut rendement élimine les fuites.
• Large adaptabilité des matières premières: Compatible avecles minerais d'oxyde/sulfure de cuivre-cobalt, les scories de cuivre-cobalt et les matières recycléespour une production flexible.

3Paramètres techniques principaux (référence)