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Syed Rashid Ahmed ButtShaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. a terminé la mise en service du four à arc électrique, les travailleurs ont coopéré avec les ingénieurs de Chengda pour apprendre et utiliser l'équipement,Il souligne l'amitié profonde et l'excellente coopération entre les peuples chinois et pakistanais.. -
AboubacarAprès plus d'un mois de production intense et de débogage,2 ensembles d'équipements de chambre de dépôt de gaz de combustion ont été mis en service avec succès ~ Tout le personnel impliqué dans le projet a travaillé dur- Je ne sais pas. -
Je suis Ji-hwan.Je vous félicite chaleureusement. La société de fabrication de fours industriels Shaanxi Chengda en Corée du Sud,Installation d'équipements pour les fours de fusion de métaux précieux du comté de North Chungcheong, fabrication minutieuse et mise en service stricte, dans l'attente de l'avenir dans plus de domaines pour parvenir à une coopération mutuellement bénéfique!
Personne à contacter :
Du
Numéro de téléphone :
13991381852
Équipement de four à arc immergé de 3000 KVA
| Lieu d'origine | Chine |
|---|---|
| Nom de marque | Shaanxi Chengda |
| Certification | ISO 9001 |
| Numéro de modèle | Négocier en fonction de la capacité de traitement des équipements |
| Quantité de commande min | 1 unité |
| Prix | The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A |
| Détails d'emballage | Discuter selon les exigences spécifiques de la partie A |
| Délai de livraison | 2 mois |
| Conditions de paiement | LC, T/T, Western Union |
| Capacité d'approvisionnement | Chaîne d'approvisionnement de production complète, livraison à temps et respect des normes de qu |
Détails sur le produit
| Origine | Chine | Caractéristiques de sécurité | Protection contre la surchauffe, arrêt d'urgence, détection de fuite de gaz |
|---|---|---|---|
| Entretien | Maintenance facile avec des composants modulaires | Utilisation alternative | Traitement des eaux usées |
| Installation | Service d'installation et de mise en service sur site fourni | Poids | Dépend du modèle, varie de 2 tonnes à 15 tonnes |
| Utiliser | Piles à haute pureté à puissance ternaire | Région | Shaanxi, Chine |
| Type de commercialisation | Produit ordinaire | Garantie | 1 an |
| Norme du produit | prédésigné | Matériel | Acier inoxydable et matériaux réfractaires |
| Mettre en évidence | Fours à arc immergés de 3000 KVA,équipement de fourneau de raffinage des ferrosiliques,four à arc immergé avec garantie |
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Description de produit
Présentation de l'équipement et des paramètres du four à arc submergé 3000KVA
Présentation du produit
Le four à arc submergé de 3 000 KVA est un équipement de fusion à noyau largement utilisé dans l'industrie métallurgique des alliages ferreux, principalement utilisé pour la fusion de ferromanganèse à teneur en carbone moyennement faible, de manganèse métallique, de ferrochrome à micro-carbone et d'autres produits. Adoptant le principe avancé de chauffage à arc submergé, il présente un fonctionnement stable, une efficacité thermique élevée, une faible consommation d'énergie et un degré d'automatisation élevé, ce qui constitue un équipement idéal pour les entreprises de production d'alliages ferreux à moyenne et petite échelle.
Composition de l'équipement principal
1. Système de corps de four
Adoptez une coque de four soudée en tôle d'acier épaissie de haute qualité avec une structure renforcée, ferme et anti-déformation. Un revêtement réfractaire multicouche résistant aux hautes températures est équipé à l'intérieur du four, offrant une excellente résistance aux chocs thermiques et à la corrosion, ainsi qu'une longue durée de vie. Une structure de hotte semi-fermée à faible fumée est adoptée, ce qui est pratique pour la collecte des gaz de combustion et le traitement de protection de l'environnement, et réduit efficacement les pertes de chaleur.
2. Système de levage et de serrage des électrodes
Équipé d'un mécanisme de levage d'électrodes à entraînement hydraulique, d'un levage flexible et d'un positionnement précis. Le dispositif de maintien optimisé des carreaux de cuivre assure une bonne conduction électrique, une faible résistance de contact et une transmission de courant stable. Les électrodes autocuisson sont adoptées avec une conception de spécifications raisonnables, adaptées aux conditions de travail de fusion continue à arc submergé à long terme.
3. Système d'alimentation électrique
Prenant en charge un transformateur de four de régulation de tension en charge triphasé spécial avec une capacité nominale de 3 000 KVA, une conversion de tension stable, une forte résistance aux surcharges et une alimentation fiable. Le filet court adopte une conception de disposition à faible résistance et haute conductivité, réduisant efficacement la perte d'énergie électrique et améliorant le facteur de puissance.
4. Système de contrôle intelligent
Équipé d'un système de contrôle automatique intégré par PLC, réalisant un réglage automatique du levage des électrodes, un contrôle de l'équilibre de l'alimentation triphasée, des fonctions multi-protection contre les surintensités, les surtensions et les surchauffes. Surveillance en temps réel des données d'exploitation, fonctionnement simple, fonctionnement sûr et stable.
5. Système de support auxiliaire
Le système complet de refroidissement par eau en circulation est configuré pour refroidir les composants clés tels que la hotte anti-fumée, le dispositif de maintien et le filet court, garantissant ainsi un fonctionnement stable à long terme de l'équipement. Associé à un système d'alimentation automatique et à un mécanisme de taraudage hydraulique, permettant une production de fusion standardisée et rationalisée.
Paramètres techniques de base
- Capacité nominale : 3000KVA
- Tension nominale d'entrée : 6 kV
- Tension de fonctionnement secondaire : 65-170 V (réglable en plusieurs étapes)
- Courant de fonctionnement : 3200-4500A
- Facteur de puissance : ≥0,92
- Diamètre intérieur du four : Φ3200mm
- Profondeur du four : 2800 mm
- Diamètre de l'électrode : Φ480 mm
- Course de levage de l'électrode : ± 500 mm
- Température de fonctionnement de fusion : 1500-2000℃
- Production quotidienne : 8 à 12 tonnes (dépend des matériaux de fusion)
- Consommation d'énergie par tonne de produit : 2 800-3 500 kWh/t
- Consommation d'électrodes : ≤3 kg/t
- Poids total de l'équipement : environ 85 tonnes
- Mode de contrôle : contrôle automatique PLC + double contrôle manuel
- Mode de refroidissement : refroidissement par eau à circulation fermée
Avantages du produit
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Économie d'énergie et haute efficacitéLa conception globale optimisée de la structure réduit efficacement les pertes de chaleur et la consommation d'énergie, améliore le taux d'utilisation des matières premières et réduit considérablement les coûts d'exploitation de la production.
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Fonctionnement stable et longue durée de vieStructure du corps du four à haute résistance et matériaux réfractaires de haute qualité, résistants à l'usure et aux températures élevées. Les composants électriques de base sont bien sélectionnés, avec un faible taux de défaillance et une production stable et continue.
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Fonctionnement intelligent et facileLe contrôle intelligent automatique réduit les difficultés de fonctionnement manuel, réalise un fonctionnement de base sans surveillance, réduit les coûts de main-d'œuvre et améliore l'efficacité de la production.
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Respectueux de l'environnement et sûrLa conception semi-fermée des gaz de combustion est pratique pour le dépoussiérage et la purification des gaz de combustion, répondant aux normes nationales d'émission de protection de l'environnement. Plusieurs dispositifs de protection de sécurité sont équipés pour assurer la sécurité de la production.
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Large gamme d'applicationsLargement utilisé pour la fusion de divers alliages ferreux, du silicium industriel, de l'alliage calcium-silicium, des scories de titane et d'autres matériaux métallurgiques, avec une forte universalité.
Champs d'application
Ferromanganèse à moyen et faible carbone, manganèse métallique, ferrochrome micro-carbone, silicium industriel, alliage calcium-silicium et autres fusions d'alliages ferreux, adaptés aux nouveaux projets de construction, de rénovation et d'agrandissement des fonderies métallurgiques moyennes et petites.
Service après-vente
Nous fournissons des services à guichet unique comprenant la conception de projets, la fabrication d'équipements, l'installation sur site, la mise en service et la formation technique. L'équipement de base bénéficie d'une garantie de qualité à long terme, l'équipe après-vente professionnelle répond rapidement, fournissant des services d'assistance technique et de maintenance à cycle complet.
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