Tous les produits

Syed Rashid Ahmed Butt

Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. a terminé la mise en service du four à arc électrique, les travailleurs ont coopéré avec les ingénieurs de Chengda pour apprendre et utiliser l'équipement,Il souligne l'amitié profonde et l'excellente coopération entre les peuples chinois et pakistanais..
Aboubacar

Après plus d'un mois de production intense et de débogage,2 ensembles d'équipements de chambre de dépôt de gaz de combustion ont été mis en service avec succès ~ Tout le personnel impliqué dans le projet a travaillé dur- Je ne sais pas.
Je suis Ji-hwan.

Je vous félicite chaleureusement. La société de fabrication de fours industriels Shaanxi Chengda en Corée du Sud,Installation d'équipements pour les fours de fusion de métaux précieux du comté de North Chungcheong, fabrication minutieuse et mise en service stricte, dans l'attente de l'avenir dans plus de domaines pour parvenir à une coopération mutuellement bénéfique!

Personne à contacter : Du

Numéro de téléphone : 13991381852

Fourneau de fusion de plasma à quatre électrodes en courant continu

Lieu d'origine	Chine
Nom de marque	Shaanxi Chengda
Certification	ISO 9001
Numéro de modèle	Négocier en fonction de la capacité de traitement des équipements
Quantité de commande min	1 unité
Prix	The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
Détails d'emballage	Discuter selon les exigences spécifiques de la partie A
Délai de livraison	2 mois
Conditions de paiement	LC, T/T, Western Union
Capacité d'approvisionnement	Chaîne d'approvisionnement de production complète, livraison à temps et respect des normes de qu

Détails sur le produit

Puissance totale	33000kva	Température de fonctionnement	Jusqu'à 1600 ° C
Diamètre de l'électrode	Φ300 à 600 mm	Poids	Dépend du modèle, généralement 2 à 15 tonnes
Utiliser	Piles à haute pureté à puissance ternaire	Utilisation de gaz	Nouvelle énergie propre
Source d'alimentation	Chauffage électrique ou à gaz	Coût	Varie en fonction de la taille et des fonctionnalités
Système de refroidissement	À refroidissement par eau ou à refroidissement par air	Pays d'origine	Shaanxi, Chine
Mettre en évidence	fourneau de fusion à courant continu à quatre électrodes , fourneau de fusion par plasma pour les ferrosiliages , fourneau à plasma à courant continu à quatre électrodes

Laisser un message

Description de produit

Four de fusion à plasma CC à quatre électrodes

Équipement et spécifications techniques Introduction

1. Aperçu de l'équipement et principe de fonctionnement

Le four de fusion à plasma CC à quatre électrodes est une unité métallurgique à haute température équipée de quatre torches à plasma CC/électrodes de graphite disposées symétriquement et d'une alimentation de redresseur CC ainsi que d'un système d'alimentation en gaz plasmagène. Il génère un arc plasma à haute température entre 5 000 et 8 000 ℃ en ionisant un gaz inerte (argon/azote) sous courant continu. AdopterProcessus de fusion à l'arc transféré DC, une anode refroidie à l'eau est intégrée au fond du four pour former une boucle conductrice complète. Quatre électrodes sont disposées symétriquement dans une disposition rectangulaire pour réaliser un chauffage uniforme à travers le bain fondu, ce qui le différencie des fours à électrode unique et des fours à arc triphasés à courant alternatif. Il est spécialement conçu pour les métaux réfractaires, les ferroalliages, le recyclage des déchets solides (boue rouge/résidus d'aluminium) et la récupération des métaux précieux.

Flux de processus: Secteur AC → transformation abaisseur → redressé en DC → quatre électrodes cathodiques alimentées + gaz de traitement alimenté → allumage haute fréquence pour former un arc pilote non transféré → arc principal transféré allumé entre la cathode et l'anode inférieure → matières premières fondues par une température de plasma ultra-élevée ; Le four scellé permet une fusion sous atmosphère inerte avec un contrôle précis de l’oxygène.

2. Cinq assemblages de base de la structure du four

(1) Ensemble du corps du four

Coque du four : structure soudée en tôle d'acier avec chemise refroidie à l'eau, conception à pression négative entièrement scellée, équipée d'une hotte de fumées pour la collecte des gaz d'échappement.
Revêtement du four : brique de magnésie-carbone/corindon moulable pour zone à haute température ; briques réfractaires préfabriquées résistantes à l'érosion sur la ligne de laitier ; creuset en cuivre refroidi à l'eau équipé pour les fours de laboratoire/pilotes tandis que foyer réfractaire fixe pour les grandes unités industrielles.
Fond du four : anode métallique refroidie à l'eau intégrée (pôle positif du circuit CC) ; bobine d'agitation électromagnétique en option pour homogénéiser la température du bain et la composition chimique.

(2) Système plasma à quatre électrodes

Quatre torches à plasma/électrodes de graphite montées aux quatre coins rectangulaires avec mécanisme de levage servo indépendant, réglage hydraulique fin et stabilisation automatique du courant/tension.

Torche à plasma standard : cathode cérium-tungstène refroidie à l'eau + buse de compression en cuivre refroidie à l'eau avec refroidissement par circulation à enveloppe complète.
Deux options d'électrodes : ① Torche plasma pour la métallurgie spéciale de haute pureté ; ② Électrode de graphite imprégnée pour la fusion par réduction du minerai. Quatre circuits d'alimentation indépendants permettent un fonctionnement continu à faible charge des trois électrodes restantes lorsqu'une seule unité est en maintenance.

(3) Système d'alimentation du redresseur CC

Distribution haute tension → transformateur abaisseur → armoire redresseur SCR haute puissance avecquatre sources d'alimentation indépendantes à courant continu stabilisées. Boucle de puissance séparée pour chaque électrode afin de supprimer les fluctuations de l'arc et d'améliorer l'efficacité thermique de 78 % à 82 %.

(4) Système d'alimentation en gaz de procédé

Alimentation en gaz de précision multicanal à pression stabilisée pour un mélange d'argon, d'azote et d'hydrogène de haute pureté. Gaz de procédé injecté au centre des torches à plasma ; chambre de four réglable entre le vide et une légère pression positive pour réaliser une fusion sans oxygène. Complet avec débitmètres massiques, régulateurs de pression et vannes d'arrêt d'urgence.

(5) Automatisation et système auxiliaire

Contrôle automatique complet du processus PLC pour le levage des électrodes, la régulation de la puissance, l'alimentation en gaz, le verrouillage de l'eau de refroidissement et la surveillance de la température en temps réel ; station d'eau de refroidissement à circulation adaptée, système de dépoussiérage des gaz de combustion, unité d'alimentation scellée et mécanisme de piquage/scorification.

3. Avantages clés de l'équipement

La disposition symétrique à quatre électrodes garantit une température de bain uniforme avec une fluctuation ≤ ± 50 ℃ et une ségrégation minimale des composants, idéale pour la production d'alliages et de monocristaux de haute pureté.
Température de l'arc plasma ultra-élevée (5 000 ~ 8 000 ℃ contre 3 000 ℃ maximum pour un arc AC conventionnel), augmentant l'efficacité de fusion de plus de 40 % pour les oxydes réfractaires tels que l'alumine et la boue rouge.
Le courant CC stable réduit la consommation d'électrodes de 35 % à 50 % par rapport aux fours CA triphasés afin de réduire les coûts de fonctionnement.
Contrôle flexible de l'atmosphère : atmosphère sous vide/inerte/réductrice disponible via un four scellé pour éviter l'oxydation du métal ; taux de récupération des métaux précieux ≥92 %.
Tolérance opérationnelle élevée : la conception d'alimentation indépendante à quatre circuits évite l'arrêt complet de la ligne pour la révision d'une seule électrode.

4. Principaux domaines d'application

Métallurgie spéciale : Fusion de Ti, Zr, W, Mo, Nb et autres métaux réfractaires, superalliages et alliages à haute entropie pour l'industrie aérospatiale.
Utilisation des ressources en déchets solides : fabrication de boues rouges, fusion d'aluminates de calcium, récupération de silicium/métaux ferreux à partir de scories d'acier/cendres volantes et traitement de vitrification des déchets dangereux.
Production de ferroalliages : réduction du silicium métallique, du ferrosilicium, du ferrochrome et du ferronickel.
Nouveaux matériaux avancés : poudre céramique de haute pureté, synthèse de matières premières nitrure/oxyde.

II. Paramètres techniques gradués (laboratoire/pilote/grande qualité industrielle)

1. Four à plasma sous vide à quatre électrodes de laboratoire (50 ~ 200 kW, échantillon de lingot de laboratoire)

Article	Spécification
Puissance totale nominale	50 kW / 100 kW / 200 kW (divisés en quatre puissances égales pour une seule torche)
Paramètre CC à électrode unique	Sans charge : 80 ~ 120 V ; Tension de fonctionnement : 25 ~ 55 V ; Courant unipolaire maximum : 1 500 A
Vide ultime	6,7 × 10⁻⁴Pa, taux de montée en pression ≤0,5Pa/h
Température de fusion	2 200 ~ 3 200 ℃
Capacité d'alimentation en un seul lot	50g ~ 2kg
Gaz protecteur	Argon de haute pureté (99,999 %), débit Ar à une seule torche : 0,5 ~ 3 Nm³/h
Consommation totale d'eau de refroidissement	8~25m³/heure
Mode de contrôle	Contrôle automatique de l'écran tactile PLC + HMI, transfert automatique d'arc à haute fréquence

2. Four industriel pilote (500 kW ~ 3 000 kW, production par lots semi-continue)

Article	Spécification
Puissance totale installée	500/1 250/2 500/3 000 kW, répartis uniformément en quatre boucles de puissance
Sortie CC	Tension de fonctionnement : 60 ~ 110 V ; Courant total : 3 000 ~ 25 000 A (répartition égale à quatre voies)
Production quotidienne	0,8 ~ 8 tonnes (varie selon la propriété des matières premières)
Consommation d'énergie par tonne	520~750kWh/t pour la fusion d’alliages ; 9 800~11 500 kWh/t pour la réduction métallurgique du silicium
Consommation totale de gaz	12~45Nm³/h d'argon, commutable en azote
Eau de refroidissement en circulation	60~220m³/h, température de l'eau d'entrée ≤32℃
Durée de vie du revêtement du four	120 ~ 180 chaleurs pour une fusion régulière
État de fonctionnement	Atmosphère scellée légèrement positive, mode vide intermittent en option

3. Four industriel à arc submergé à plasma continu à quatre électrodes à grande échelle (5 MW ~ 25 MW, ligne de production de masse)

Article	Spécification
Puissance installée nominale	5 MW ~ 25 MW avec quatre sources d'alimentation de redresseur indépendantes
Courant de travail total	30 000 ~ 150 000 A équilibré entre quatre pôles
Manutention quotidienne des matières premières	25~120 tonnes, production de produits finis : 10~55 tonnes
Consommation d'énergie par tonne	8 500 ~ 11 000 kWh/t pour le ferroalliage ; 600~900kWh/t pour le recyclage des déchets solides
Gaz de procédé plasma	Gaz mixte N₂-Ar, consommation totale : 80~350Nm³/h
Eau de refroidissement totale	350~1 200 m³/h
Traitement des fumées	Collecte de gaz à pression négative + système de dépoussiérage à sec
Automation	Télécommande DCS complète avec levage intelligent des électrodes et stabilisation de la puissance

III. Configurations auxiliaires en option

Système d'agitation électromagnétique : intensité d'agitation réglable à fréquence variable de 0 à 50 Hz pour le bain fondu.
Alimentateur continu entièrement scellé : alimentation scellée à vis pour empêcher l’infiltration de l’air ambiant.
Unité de pompe à vide : pompe mécanique + ensemble de pompes moléculaires (en option pour la production de matériaux de très haute pureté).
Mesure et échantillonnage de la température en ligne : pyromètre infrarouge continu et analyseur d'échantillonnage en temps réel dans le four.

Étiquettes: