Four de fusion de phosphore jaune (four électrique de production de phosphore)

Four de fusion de phosphore jaune (four électrique de production de phosphore)

1. Composition de l'équipement

1.1 Système de corps de four

• Coquille de four: Fabriqué en tôle d'acier de 16 à 25 mm d'épaisseur avec nervures de renforcement pour une rigidité et une résistance à la déformation élevées.
• Revêtement du four: Briques à haute teneur en alumine/briques de carbone + coulable réfractaire,caractère réfractaire ≥1550℃, avec une excellente résistance à la corrosion des scories et aux chocs thermiques.
• Toit de fournaise et conduit de gaz: Toit étanche refroidi à l'eau avec trous pour électrodes centrales ; conduit de gaz isolé à haute température pour éviter la condensation et le blocage.
• Exploitation des scories et du fer: Refroidi par eau + revêtement réfractaire ; température de taraudage 1350-1450℃, élimination périodique des scories et du phosphore-fer.

1.2 Système d'électrodes (noyau)

• Électrodes: Électrodes en graphite de haute pureté, diamètre300 à 500 mm, avec une bonne conductivité, une résistance à haute température et une faible consommation.
• Bras transversal conducteur de courant: Alliage de cuivre refroidi à l'eau, grande capacité de courant, faible impédance, alimentation stable.
• Levage d'électrodes: Contrôle automatique en boucle fermée PLC pour une longueur d'arc et une régulation précise de la température.

1.3 Mécanisme hydraulique d'inclinaison et de taraudage

• Entraînement hydraulique,angle d'inclinaison 0–45°, bon fonctionnement, facile pour l'élimination et l'entretien des scories.
• Equipé de dispositifs de limite et d'auto-verrouillage pour la sécurité.

1.4 Système de contrôle électrique

• Transformateur de four à phosphore: Capacité3 000 à 15 000 kVA, engrenages multi-tensions (180-450 V) pour différentes étapes de fusion.
• Armoire de commande: PLC + écran tactile, intégrantcontrôle de la température, régulation de la puissance, glissement des électrodes, alarme de défautpour un fonctionnement entièrement automatique.
• Mesure de température: Thermocouple + double mesure infrarouge,précision ±8℃, température de fonctionnement 1300-1500℃.

1.5 Systèmes auxiliaires

• Refroidissement par eau: Refroidissement forcé de la coque, du toit et de la traverse ; température de surface ≤35℃, sûre et économe en énergie.
• Dosage et alimentation: Dosage automatique et alimentation quantitative pour un rapport précis et une qualité stable.
• Nettoyage et dépoussiérage des gaz: Structure étanche + dépoussiéreur à manches + traitement des gaz résiduaires ; Le CO peut être recyclé, répondant aux normes environnementales.

2. Principaux paramètres techniques (modèles standards, personnalisables)

2.1 Spécifications de fusion

• Capacité nominale :5 000 kVA / 8 000 kVA / 12 000 kVA(production quotidienne de 3 à 10 tonnes de phosphore jaune)
• Diamètre intérieur :φ2 500–4 500 mm
• Température de fonctionnement :1300-1500℃(pic 1550℃)
• Matière première : Roche de phosphate, silice, coke,humidité <2%, taille des particules 5–35 mm

2.2 Paramètres électriques

• Capacité du transformateur : 3 000 à 15 000 kVA
• Tension de fonctionnement : 180-450 V (réglable à plusieurs vitesses)
• Courant nominal : 8 000 à 25 000 A
• Diamètre de l'électrode : 300 mm/400 mm/500 mm.

2.3 Consommation et efficacité énergétique

• Consommation d'énergie par tonne :≤13 000 kWh/t
• Taux de récupération du phosphore :≥90 %
• Cycle de production : fonctionnement continu 24 heures sur 24
• Sous-produits : scories (8 à 10 t/t P), phosphore fer, gaz résiduaire (CO)

2.4 Paramètres opérationnels

• Angle d'inclinaison : 0–45° (hydraulique)
• Course de l'électrode : 1 000 à 1 500 mm
• Mode de contrôle : PLC entièrement automatique + double mode manuel

3. Avantages fondamentaux

1. Récupération élevée et faible consommation d’énergie: Conception optimisée, récupération ≥90%, consommation électrique de pointe, réduction significative des coûts.
2. Scellé et respectueux de l'environnement, sûr.: Entièrement scellé + recyclage des gaz résiduaires, aucune fuite, faibles émissions ; refroidissement par eau + autobloquant pour une sécurité élevée.
3. Doublure durable, entretien facile: Réfractaires de haute qualité, durée de vie du revêtement ≥18 mois ; conception modulaire pour une inspection rapide et moins de temps d'arrêt.
4. Contrôle précis de la température, qualité stable: Double mesure + régulation automatique des électrodes, température du four stable, pureté du phosphore jaune industriel ≥99,9 %.
5. Haute personnalisation et grande adaptabilité: Personnalisé en fonction de la capacité, de la qualité du minerai et des exigences environnementales, adapté aux petites et grandes lignes de production.

4. Champs de candidature

• Production industrielle de phosphore jaune (pureté ≥99,9 %)
• Acide phosphorique, phosphates, pesticides, intermédiaires pharmaceutiques
• Retardateurs de flamme, agents de traitement de l'eau, composés de phosphore de qualité batterie
• Matières premières de chimie fine haut de gamme

5. Modèles et services

• Modèles standards: Four à phosphore 5000kVA / 8000kVA / 12000kVA
• Personnalisation: Taille du four, puissance, automatisme, accessoires environnementaux
• Service clé en main: Conception, fabrication, installation & mise en service, formation, support après-vente