• Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Syed Rashid Ahmed Butt
    Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. a terminé la mise en service du four à arc électrique, les travailleurs ont coopéré avec les ingénieurs de Chengda pour apprendre et utiliser l'équipement,Il souligne l'amitié profonde et l'excellente coopération entre les peuples chinois et pakistanais..
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Aboubacar
    Après plus d'un mois de production intense et de débogage,2 ensembles d'équipements de chambre de dépôt de gaz de combustion ont été mis en service avec succès ~ Tout le personnel impliqué dans le projet a travaillé dur- Je ne sais pas.
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Je suis Ji-hwan.
    Je vous félicite chaleureusement. La société de fabrication de fours industriels Shaanxi Chengda en Corée du Sud,Installation d'équipements pour les fours de fusion de métaux précieux du comté de North Chungcheong, fabrication minutieuse et mise en service stricte, dans l'attente de l'avenir dans plus de domaines pour parvenir à une coopération mutuellement bénéfique!
Personne à contacter : Du
Numéro de téléphone :  13991381852

Forneau à arc submergé de 3000 kVA pour la récupération de métaux rares et précieux

Lieu d'origine Chine
Nom de marque Shaanxi Chengda
Certification ISO 9001
Numéro de modèle Négocier en fonction de la capacité de traitement des équipements
Quantité de commande min 1 unité
Prix The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
Détails d'emballage Discuter selon les exigences spécifiques de la partie A
Délai de livraison 2 mois
Conditions de paiement LC, T/T, Western Union
Capacité d'approvisionnement Chaîne d'approvisionnement de production complète, livraison à temps et respect des normes de qu
Détails sur le produit
Norme du produit prédésigné Source d'alimentation Électricité
Plage de température Jusqu'à 1600 ° C Installation Installation et mise en service sur site
Entretien Maintenance facile avec des composants modulaires Alimentation 380 V/50 Hz
Nom du produit Équipement de raffinage des alliages ferreux Région Shaanxi, Chine
Type de commercialisation Produit ordinaire Carburant électrique
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Fours à arc immergés de 3000 kVA

,

fours de récupération de métaux précieux

,

équipement de raffinage des alliages de fer

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Description de produit

Four à arc submergé de récupération de métaux rares et précieux de 3000 kVA

Présentation du produit pour le site officiel

1. Présentation du produit

Nom du produit: Four à arc submergé spécial de 3 000 kVA pour la récupération de métaux rares et précieux

Fabricant: Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Co., Ltd.
Scénarios d'application: Enrichissement pyrométallurgique et récupération de l'or, de l'argent, du platine, du palladium, du rhodium, du tantale, du niobium, du nickel, du cobalt, du cuivre, de l'étain, du bismuth et d'autres métaux précieux à partir de divers déchets solides contenant des métaux précieux rares, des scories de fusion, de la poussière de catalyseur, des déchets électroniques, des résidus et des cendres de dépoussiérage.
Adoptant un processus de fusion à l'arc submergé avec une structure de capot bas scellée et un contrôle intelligent PLC entièrement automatique, ce four convient aux petites et moyennes lignes de production de recyclage de métaux précieux rares. Il présente un faible encombrement, un taux de récupération des métaux élevé, une consommation d'énergie contrôlable et un traitement facile des gaz de combustion, constituant l'ensemble complet d'équipements de base pour le recyclage des déchets dangereux et la récupération circulaire des métaux précieux rares.

2. Composition complète de l'équipement de support

L'ensemble complet est livré sous forme d'unité intégrée composée de 10 systèmes :
  1. Système d'alimentation spécial transformateur 3000kVA pour four à arc immergé
  2. Distribution d'énergie haute tension et système de contrôle électrique entièrement automatique PLC basse tension
  3. Électrodes autocuisson triphasées, supports de pinces et système de levage/pressage hydraulique
  4. Réseau court refroidi à l'eau à faible impédance (tubes en cuivre refroidis à l'eau, câbles refroidis à l'eau, tuiles en cuivre forgé)
  5. Corps de four scellé refroidi à l'eau et système de revêtement résistant à la corrosion à haute température
  6. Système de refroidissement fermé à circulation d'eau douce (couverture complète de refroidissement pour la coque du four, la hotte et les supports)
  7. Mécanisme de fonctionnement de la station hydraulique et du four auxiliaire
  8. Système d'alimentation et de distribution de matériaux automatique scellé par le haut
  9. Dispositif d'ouverture et de bouchage de trous de taraudage à double station pour mat et laitier
  10. Hotte de collecte des fumées avec interface réservée pour les équipements de dépoussiérage, de désulfuration et de dénitrification

3. Tableau des paramètres techniques standard


Élément de paramètre Index technique Remarques
Capacité nominale du transformateur 3000kVA Transformateur économe en énergie dédié à la récupération des métaux précieux rares
Tension d'entrée primaire 10kV / 35kV (en option) Correspond au réseau électrique existant de l'usine
Étapes de régulation de tension secondaire Régulation électrique en charge à 18 niveaux Adaptable aux procédés de fusion, de réduction et d’enrichissement
Courant secondaire nominal 16800A Courant fort basse tension pour un chauffage uniforme de la piscine en fusion
Facteur de puissance ≥0,92 Trois phases équilibrées, faible impact sur le réseau électrique
Diamètre de l'électrode auto-cuisson Φ450mm 3 électrodes graphite/autocuisson
Diamètre du cercle primitif Φ1800mm Optimisé pour la fusion à arc submergé à lit bas de métaux précieux et rares
Diamètre extérieur de la coque du four Φ4200mm Coque refroidie à l'eau soudée et fendue, anti-déformation à haute température
Diamètre intérieur effectif du four Φ3300mm Revêtement spécial résistant à l'érosion des scories de métaux précieux rares
Profondeur du foyer du four 1600mm Formation de mat en couches et enrichissement pour augmenter le taux de capture des métaux précieux
Course maximale de l'électrode 1200mm Levage hydraulique automatique avec réponse rapide
Vitesse de levage des électrodes 0,4 ~ 0,6 m/min Régulation automatique de stabilisation d'arc par PLC
Trou de taraudage mat/trou de taraudage de laitier 1 chacun, angle inclus de 135° Associé à une machine d'ouverture et de branchement automatique des taraudages
Débit d'eau de refroidissement en circulation 85t/h Circulation d'eau douce fermée, température d'entrée ≤30℃
Pression de service de l'eau de refroidissement 0,3 ~ 0,4MPa Refroidissement forcé pour tous les composants refroidis par eau
Capacité quotidienne de traitement des déchets solides par four 25~35 tonnes Fluctue en fonction de la teneur en métaux précieux des matières premières
Température de fusion maximale 1900℃ Répond à la demande d’enrichissement pour les métaux à point de fusion élevé tels que le Pt et le Pd
Mode de contrôle PLC entièrement automatique + IHM à écran tactile Surveillance entièrement automatique du courant, de la température et de l'alimentation des électrodes
Structure du four Hotte à conduit bas semi-scellée Collecte centralisée des fumées sans émission de poussière dispersée
Empreinte totale de l'équipement Env. 120㎡ Convient aux petites et moyennes usines de recyclage, faible coût d'infrastructure

4. Avantages principaux du produit

4.1 Processus personnalisé pour la récupération des métaux rares et précieux, taux de récupération plus élevé

La structure du foyer du four est optimisée pour la technologie de capture de matte des métaux précieux, offrant une température de bain en fusion stable et uniforme. Le taux de capture de l'Au, de l'Ag, du Pt, du Pd et d'autres métaux précieux atteint plus de 98 %. Il peut traiter les scories de faible qualité, les déchets de catalyseurs, les cendres de circuits imprimés, les cendres de dépoussiérage et d'autres matériaux mélangés complexes. La fusion, la réduction et l'enrichissement en couches sont effectués dans un seul four pour simplifier les procédures de raffinage en aval.

4.2 Système d’alimentation intelligent à faible consommation d’énergie, coût d’exploitation réduit

Équipé d'un transformateur de four spécial à faible perte de 3 000 kVA avec une tension à plusieurs étages correspondant précisément à chaque étape de fusion. Le réseau court optimisé refroidi par eau à faible impédance réduit les pertes de puissance. La régulation entièrement automatique des électrodes stabilise l'arc électrique en temps réel, réduisant ainsi la consommation d'énergie globale par tonne de matière première de 12 % à 18 % par rapport à la moyenne industrielle. Le système équilibre automatiquement le courant triphasé avec une forte suppression des harmoniques, éliminant ainsi le besoin d'un équipement de compensation de puissance réactive de très grande capacité.

4.3 Structure scellée entièrement refroidie à l'eau, longue durée de vie et entretien facile

La coque du four, le conduit de fumée, les anneaux de pression et les tuiles en cuivre adoptent un refroidissement forcé à l'eau douce pour résister à l'érosion à haute température et au récurage des scories fondues de métaux précieux. Le revêtement du four est constitué d'un matériau réfractaire spécial résistant à la corrosion mate pour des intervalles de maintenance plus longs. Les supports modulaires et les câbles refroidis à l'eau à déconnexion rapide permettent de gagner beaucoup de temps lors du remplacement des électrodes et de la révision des composants.

4.4 Contrôle en boucle fermée complet par PLC, moins de dépendance au travail

L'écran tactile surveille de manière centralisée la température du four, l'alimentation triphasée, la position des électrodes, la température et la pression de l'eau de refroidissement et le débit d'alimentation. La protection d'alarme de verrouillage automatique s'active en cas de surchauffe, de manque d'eau ou de court-circuit. Plusieurs programmes de processus de fusion de métaux précieux prédéfinis prennent en charge la commutation en un clic pour différentes conditions de matières premières ; les opérateurs peuvent devenir compétents avec une formation simple.

4.5 Conception scellée respectueuse de l'environnement, conforme aux normes EIA sur les déchets dangereux

La hotte semi-scellée entoure entièrement le dessus du four pour une évacuation centralisée des gaz de combustion sans poussière ni odeur dispersées. Compatible avec les installations de traitement environnemental pour les entreprises de recyclage de déchets dangereux, répondant aux normes nationales d'acceptation environnementale pour le recyclage des déchets solides et la régénération des métaux précieux rares, facilitant l'approbation des projets à l'échelle nationale.

4.6 Livraison complète à guichet unique, service du fabricant sur tout le cycle de vie

Shaanxi Chengda fournit des services complets, notamment la conception, la fabrication, la livraison intégrée, l'installation sur site, la cuisson et la mise en service des équipements, ainsi que la formation sur les formules de fusion de métaux précieux. L'ensemble complet comprend des machines à tarauder, des câbles refroidis à l'eau, des stations hydrauliques et tous les accessoires correspondants, ne nécessitant aucun achat supplémentaire auprès de tiers.

5. Matériaux recyclables applicables

  1. Scories de queue de fusion de métaux précieux, laitiers enrichis de fusion de Cu/Ni/Co
  2. Catalyseurs automobiles à trois voies, déchets de catalyseurs chimiques (Pt, Pd, Rh)
  3. Cendres de tri broyées de déchets de circuits imprimés et de composants électroniques
  4. Résidus contenant de l'Au/Ag, cendres de dépoussiérage provenant du traitement des minéraux, boues de galvanoplastie séchées
  5. Résidus de déchets industriels contenant du tantale, du niobium, du vanadium, du molybdène, du titane et d'autres métaux rares
  6. Poussières de combustion et déchets de régénération des métaux provenant de diverses fonderies de métaux non ferreux