2Composition du système d'équipement complet

2.1 Système de four à arc submergé à ferromanganèse à haute teneur en carbone

(1) Système d'alimentation et de transformateur

• Armoire de distribution haute tension de 10 kV, dispositif de compensation de puissance réactive SVG
• Transformateur de four à changement d'appareil en charge à trois phases (voltage secondaire multi-grades 90240V)
• Réseau court: bras croisés en cuivre refroidis à l'eau, chaussures de contact en cuivre, câbles souples refroidis à l'eau, structure conductrice à faible perte
• Dispositif de maintien et de glissement des électrodes à cuisson automatique, compensation automatique de la longueur des électrodes

(2) Équipement principal du corps du four

1. Carcasse de four: carcasse en acier cylindrique tout soudé, refroidissement à l'eau complète à la ligne de slag, taille du four et toit du four; capteurs de fuite et de température équipés
2. Couche réfractaire: fond de four et bassin en fusion briques de carbone à haute densité; zone de slag briques de magnésium-carbone; entièrement résistant à la corrosion des scories par réduction à haute température
3. Capot de four fermé: couvercle scellé refroidi à l'eau, sortie centralisée de gaz de combustion pour récupération de gaz de four et élimination des poussières
4. Écoulement du robinet et des scories: double trou fixe, pistolet à boue, machine à écoulement, conducteur séparé pour le fer et les scories

(3) Système de levage hydraulique à électrodes

4) Systèmes auxiliaires de support

1. Système de battage des matières premières: silos, chargeurs à courroie, mélangeuse (precision de pesée ± 0,5%)
2. Système d'eau de refroidissement à circulation fermée pour la coque du four, les bras croisés, le transformateur
3. Système de récupération et de dépoussiérage des gaz de four: utilisation de la chaleur résiduelle + collecteur de poussière en sac
4. Système de commande automatique DCS: surveillance continue de la puissance, de la position des électrodes, de l'eau de refroidissement, de la pression du four, du temps de prise et du stockage des données

2.2 Système de four de raffinage de ferromanganèse à faible teneur en carbone

(1) Unité d'alimentation électrique

(2) Corps du four incliné

• Enveloppe intégrale du four refroidi à l'eau, revêtement réfractaire au chrome-magnésium alcalin
• Mécanisme d'inclinaison bilatérale hydraulique, angle d'inclinaison de 0°110° pour le tapage et la slagging
• Couverture de four à levage et à rotation, pratique pour l'alimentation et la réparation du four

3) Équipement auxiliaire correspondant

3. Tableaux de paramètres techniques standard

3.1 Fourneau à arc submergé à ferromanganèse à haute teneur en carbone (modèles classiques)

3.2 Paramètres des fours de raffinage de ferromanganèse à teneur moyenne et faible en carbone

3.3 Indicateurs techniques de processus de base

1. Ferromanganèse à haute teneur en carbone (HC FeMn, C 6·8%, Mn≥74%)

• Plage de contrôle de la basicité de l'escargot: 1,5 à 1.8
• matières premières: minerai de manganèse, coke, flux de chaux
• Composition des gaz du four: CO≥70%, récupérable pour le chauffage ou la production d'électricité
• Durée de vie du réfractaire: fond en brique de carbone 2 à 3 ans, ligne de slag en brique de magnesia 8 à 12 mois

2. Ferromanganèse à faible teneur en carbone (MC/LC FeMn)

• matières premières: alliage de silicium-manganèse, minerai de manganèse, chaux
• Principe de décarburation: réduction silico-thermique pour éliminer l'élément carbone
• teneur en MnO de la boue ≤ 5%, taux élevé de récupération du manganèse
• Le processus de charge à chaud peut réduire la consommation d'énergie de ~ 20% et augmenter la production de 25%

4. Principaux avantages techniques

4.1 Forneau à arc submergé pour le ferromanganèse à haute teneur en carbone

1. Structure fermée entièrement scellée, récupération complète des gaz du four, faible émission de gaz de combustion, économie d'énergie et écologique
2. Électrodes à cuisson automatique à faible coût de production, chauffage par arc submergé stable, température uniforme de la piscine en fusion
3. Une grande capacité de production continue, une faible intensité de main-d'œuvre, un taux de récupération élevé de manganèse
4. revêtement de four en briques de carbone avec une bonne résistance à la corrosion des scories, long cycle de service

4.2 Fourneau de raffinage à inclinaison pour le ferromanganèse à faible teneur en carbone.

1. Réglage flexible de la puissance, contrôle précis de la température, teneur stable en carbone de l'alliage fini
2. Conception de l'inclinaison hydraulique, accès pratique à la boue et à la ferraille, temps de fonctionnement auxiliaire court
3. électrode de graphite à faible pollution par carbone, adaptée à la production de ferromanganèse à haute pureté à faible teneur en carbone
4. Aménagement compact, petite surface, adapté aux processus de fusion à froid et à chaud

5Principaux produits applicables

1. Forneau à arc submergé: Ferromanganèse à haute teneur en carbone HC FeMn, alliage silicium-manganèse SiMn
2. Récupération du ferromanganèse de carbone moyen (MC FeMn), du ferromanganèse de carbone faible (LC FeMn), du ferromanganèse de carbone micro