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Syed Rashid Ahmed Butt

Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. a terminé la mise en service du four à arc électrique, les travailleurs ont coopéré avec les ingénieurs de Chengda pour apprendre et utiliser l'équipement,Il souligne l'amitié profonde et l'excellente coopération entre les peuples chinois et pakistanais..
Aboubacar

Après plus d'un mois de production intense et de débogage,2 ensembles d'équipements de chambre de dépôt de gaz de combustion ont été mis en service avec succès ~ Tout le personnel impliqué dans le projet a travaillé dur- Je ne sais pas.
Je suis Ji-hwan.

Je vous félicite chaleureusement. La société de fabrication de fours industriels Shaanxi Chengda en Corée du Sud,Installation d'équipements pour les fours de fusion de métaux précieux du comté de North Chungcheong, fabrication minutieuse et mise en service stricte, dans l'attente de l'avenir dans plus de domaines pour parvenir à une coopération mutuellement bénéfique!

Personne à contacter : Du

Numéro de téléphone : 13991381852

PLC contrôle fourneau de raffinerie à cuvette fourneau LRF 10T-160T pour la fabrication de l'acier

Lieu d'origine	Chine
Nom de marque	Shaanxi Chengda
Certification	ISO 9001
Numéro de modèle	Négocier en fonction de la capacité de traitement des équipements
Quantité de commande min	1 unité
Prix	The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
Détails d'emballage	Discuter selon les exigences spécifiques de la partie A
Délai de livraison	2 mois
Conditions de paiement	LC, T/T, Western Union
Capacité d'approvisionnement	Chaîne d'approvisionnement de production complète, livraison à temps et respect des normes de qu

Détails sur le produit

Plage de température	2000 à 2500°C	Application	Raffinage des ferroalliages tels que le ferrochrome, le ferromanganèse
Système de contrôle	Contrôle automatique par API	Coût	Varie en fonction de la taille et des fonctionnalités
Plage de température	Jusqu'à 1600 ° C	Capacité de la cuillère	10 à 160 t
Installation	Installation et mise en service sur site	Entretien	Maintenance facile avec des composants modulaires
Mettre en évidence	Forneau de raffinage à cuvette à commande PLC , Fours à chauffage par induction pour la fabrication de l'acier , Équipement de raffinage des ferrosiliques 10T-160T

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Description de produit

Forneau de raffinage à cuvette à commande PLC (LRF) 10T ≈ 160T pour la fabrication de l'acier

1. Vue d' ensemble du produit

LRF (Ladle Refining Furnace) est un équipement de raffinage secondaire essentiel après le four à arc électrique / transformateur de l'acier.entièrement équipé d'un système de commande automatique centralisé PLC.

Il effectue le chauffage de l'acier fondu, le réglage de la température, la désulfuration, la désoxydation, le réglage fin des alliages, l'élimination des inclusions et la composition et la température uniformes de l'acier liquide.Largement associé à l'EAF, lignes de production de BOF pour l'acier au carbone, l'acier allié, l'acier de roulement, l'acier à outils, l'acier inoxydable et la fonderie d'acier spécial de haute qualité.

Nous fournissons des solutions clés en main personnalisées, y compris la structure mécanique, le système hydraulique, l'alimentation électrique, le contrôle intelligent PLC, l'élimination de la poussière et les dispositifs auxiliaires de soutien.

2Principe de fonctionnement

La cuillère remplie d'acier fondu primaire est transportée à la station LRF via une voiture à cuillère.s'appuyant sur la chaleur rayonnante d'un arc pour chauffer rapidement l'acier fondu.

Ajoutez des agents de slagging, des désoxydants et des matériaux alliés à travers la poubelle d'alimentation automatique; combiné à un mélange de soufflage d'argon au fond, réaliser un mélange complet de l'acier fondu:

Ajustez la température de l'acier fondu à la plage de coulée cible
Désulfuration profonde et élimination des inclusions d'oxyde
Régler avec précision tous les éléments contenus en alliage
Éliminer la différence de température entre l'acier liquide supérieur et inférieur

Tous les paramètres du procédé de raffinage (puissance, position des électrodes, débit d'argon, poids d'alimentation) sont automatiquement collectés et contrôlés par un PLC.

3Composition complète des équipements

3.1 Cadre mécanique principal

Portique du corps du four, colonne verticale de levage des électrodes, bras croisé, pinces de tenue des électrodes
Chariot de transport de la cuillère, dispositif de prévention de l'inclinaison de la cuillère, siège de soufflage à argon en bas
Couvercle de four refroidi à l'eau, capot de fumée pour la collecte des poussières

3.2 Système d'alimentation et de réseau court

Transformateur spécial pour four de raffinerie, armoire de distribution électrique haute-basse tension
Réseau court en cuivre à faible impédance, tube en cuivre conducteur, système conducteur de refroidissement par eau
Dispositif de compensation de puissance réactive pour améliorer le facteur de puissance et réduire la consommation

3.3 Système hydraulique d'entraînement

Station hydraulique pour le levage des électrodes, ouverture/fermeture du couvercle du four, positionnement de la cuillère
Contrôle de soupape proportionnel précis, vitesse de levage stable de l'électrode, protection anti-rupture de l'électrode

3.4 Système automatique de mise en lots et d'alimentation

Silos de stockage multi-boîtes pour la chaux, la fluorite, la poudre de carbone, diverses alliages
PLC pesage automatique, alimentation quantitative, écouvillon scellé à cuiller

3.5 Système central de commande intelligent PLC (élément central)

Interface homme-machine HMI à écran tactile, affichage en temps réel du courant, de la tension, de la température, du temps de raffinage, du débit d'argon, de la quantité d'alimentation
Réglage automatique de la longueur d'arc, mode de raffinage à puissance constante, stockage de recettes de raffinage multi-groupes pour différentes catégories d'acier
Sur courant, sur tension, manque d'eau, rupture d'électrode, protection contre le décalage du couvercle du four
Enregistrement des données, exportation du rapport de production, fonction de surveillance à distance facultative

3.6 Système de soutien auxiliaire

Station d'eau de refroidissement à circulation fermée pour la pince à électrodes et le couvercle du four
Système d'élimination des poussières de sac pour la capture des gaz de combustion
Station de régulation de la pression des conduites d'argon pour le remuage par bulles de fond

4. Avantages des équipements de base

Contrôle automatique PLC complet, commutation en un clic du processus de raffinage pour différentes catégories d'acier, moins de fonctionnement manuel, qualité de raffinage stable.
Une large gamme de tonnage: 10T / 15T / 20T / 30T / 40T / 50T / 60T / 80T / 100T / 120T / 160T, correspondant à des usines minières, moyennes et grandes.
Vitesse de chauffage rapide, efficacité thermique élevée, faible consommation unitaire d'énergie pour le chauffage de l'acier fondu.
Excellent effet métallurgique: production d'acier fondu à très faible teneur en soufre, taux élevé d'élimination des inclusions, composition uniforme de l'acier.
Conception de collecte de poussière fermée, faible émission de fumée, répondant aux normes mondiales de protection de l'environnement.
Protection complète contre les blocages de sécurité pour éviter les dommages aux équipements et les accidents de production.
Conception de l'aménagement flexible, compatible avec les nouvelles lignes sidérurgiques et les projets de reconstruction d'usines anciennes.

5Fonctions métallurgiques et application de l'acier fini

Principales fonctions de raffinage

Compensation de température et maintien à température constante pour la coulée continue
Désoxydation et désulfuration profondes
Réglage fin de la composition de l'alliage
Remuer l'argon pour homogénéiser la température et la composition chimique
Faire flotter et éliminer les inclusions non métalliques nocives

Grades d'acier applicables

Acier structural à base de carbone ordinaire, acier à faible teneur en alliage de haute résistance
Acier à roulements, acier à ressorts, acier allié à outils
Acier inoxydable, acier à chaudière, acier de tuyauterie, acier spécial automobile

6Paramètres techniques de référence

Nom de l'article	Indice des spécifications
Capacité de la cuillère	10T ~ 160T personnalisable
Mode de chauffage	Chauffage par arc électrique par électrode de graphite à courant alternatif en trois phases
Mode de commande	PLC + HMI commande entièrement automatique
Taux de levage à la température de l'acier fondu	4 ~ 8 °C/min
teneur en S après raffinage	≤ 0,005% pour l'acier à faible teneur en soufre
Pression de remuage à l'argon	0réglable à 0,6 MPa
Processus de soutien	Compatible avec la fusion primaire EAF / BOF

7. Flux d'appariement complet du procédé de fabrication de l'acier

La première fusion par EAF/convertisseur → L'extraction de l'acier en fusion dans la cuvette → Le transport de la cuvette par voiture jusqu'à la station LRF → Le raffinage automatique PLC (chauffage, déchiquetage, alliage,Le détecteur d'échantillonnage et de composition en ligne

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