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Syed Rashid Ahmed ButtShaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. a terminé la mise en service du four à arc électrique, les travailleurs ont coopéré avec les ingénieurs de Chengda pour apprendre et utiliser l'équipement,Il souligne l'amitié profonde et l'excellente coopération entre les peuples chinois et pakistanais.. -
AboubacarAprès plus d'un mois de production intense et de débogage,2 ensembles d'équipements de chambre de dépôt de gaz de combustion ont été mis en service avec succès ~ Tout le personnel impliqué dans le projet a travaillé dur- Je ne sais pas. -
Je suis Ji-hwan.Je vous félicite chaleureusement. La société de fabrication de fours industriels Shaanxi Chengda en Corée du Sud,Installation d'équipements pour les fours de fusion de métaux précieux du comté de North Chungcheong, fabrication minutieuse et mise en service stricte, dans l'attente de l'avenir dans plus de domaines pour parvenir à une coopération mutuellement bénéfique!
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Numéro de téléphone :
13991381852
Four de raffinage de ferroalliages pour ferrochrome à faible et moyenne teneur en carbone | Présentation du produit et paramètres techniques
| Lieu d'origine | Chine |
|---|---|
| Nom de marque | Shaanxi Chengda |
| Certification | ISO 9001 |
| Numéro de modèle | Négocier en fonction de la capacité de traitement des équipements |
| Quantité de commande min | 1 unité |
| Prix | The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A |
| Détails d'emballage | Discuter selon les exigences spécifiques de la partie A |
| Délai de livraison | 2 mois |
| Conditions de paiement | LC, T/T, Western Union |
| Capacité d'approvisionnement | Chaîne d'approvisionnement de production complète, livraison à temps et respect des normes de qu |
Détails sur le produit
| Nom du produit | Équipement de raffinage des alliages ferreux | Dimensions | Pour les véhicules à moteur à combustion |
|---|---|---|---|
| Capacité nominale | 20 à 150 tonnes | Garantie | 12 mois |
| Capacité du transformateur | 18000kva | Puissance totale | 33000kva |
| Installation | Installation et mise en service sur site | Efficacité | Économie d'énergie jusqu'à 20% |
| Diamètre de la cuillère | 3200mm | Entretien | Maintenance facile avec des composants modulaires |
| Capacité de la cuillère | 10 à 160 t | Plage de température | Jusqu'à 1600 ° C |
| Mettre en évidence | Équipement pour le raffinage du ferrochrome à faible teneur en carbone,Équipement pour le raffinage du ferrochrome à carbone moyen,Medium carbon ferrochromium refining furnace |
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Description de produit
Four de raffinage de ferroalliages pour ferrochrome à faible et moyenne teneur en carbone | Présentation du produit et paramètres techniques
1. Présentation du produit
Le four d'affinage des ferroalliages est un équipement d'affinage métallurgique professionnel personnalisé pour la production deferrochrome à faible et moyenne teneur en carbone. Il adopte un processus avancé de raffinage de l'arc électrique et de décarburation de l'oxygène, en se concentrant sur un contrôle précis du carbone, l'élimination des impuretés et une récupération élevée du chrome. Ce four est spécialement conçu pour résoudre les problèmes techniques liés à la teneur en carbone instable, à la teneur élevée en impuretés et au faible rendement en métal dans la fusion traditionnelle du ferrochrome. Il peut produire de manière stable du ferrochrome standard à faible teneur en carbone (C ≤ 0,5 %) et du ferrochrome à moyenne teneur en carbone (C : 1,0 % à 4,0 %), largement applicable dans les domaines de la fusion d'acier inoxydable, de la fabrication d'aciers alliés, du moulage de précision et de la métallurgie industrielle. Avec une structure de corps de four optimisée et un système de contrôle de puissance intelligent, il réalise une production continue économe en énergie, à haut rendement et stable, répondant aux normes de qualité strictes des industries mondiales en aval des ferroalliages.
2. Avantages principaux du produit
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Contrôle précis de la teneur en carbone: Équipé d'un système précis de décarburation par soufflage d'oxygène et d'un système d'agitation d'azote par soufflage par le bas, il réalise une réaction uniforme du bain fondu, contrôle efficacement la teneur en carbone dans une plage réglable de 0,1 % à 4,0 % et produit de manière stable du ferrochrome de carbone faible/moyen qualifié pour soutenir la production d'alliages de haute qualité.
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Taux de récupération élevé du chrome: Le système de laitier de four optimisé et le contrôle de la température de fusion (1 600-1 900 ℃) réduisent considérablement la perte par oxydation du chrome. Le taux de récupération du chrome peut atteindre jusqu'à 82 %, améliorant considérablement l'utilisation des matières premières et réduisant les coûts de production.
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Fonctionnement économe en énergie et efficace: Adopte une conception de corps de four à faible impédance (impédance moyenne ≤ 2,5 mΩ) et un système de régulation de puissance intelligent, avec une puissance de sortie équilibrée et une faible consommation d'énergie par tonne d'alliage. Le système d'eau de refroidissement en circulation réduit le gaspillage des ressources et réalise une production verte.
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Structure stable et durable: Le corps du four est constitué de matériaux réfractaires résistants aux hautes températures, avec traitement anti-corrosion et anti-oxydation. Le système de levage et de rotation des électrodes fonctionne de manière stable, réduisant le taux de défaillance des équipements et prolongeant la durée de vie, adapté à une production industrielle continue à long terme.
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Faible impureté et haute pureté: Élimine efficacement les impuretés nocives telles que le soufre, le phosphore et le silicium grâce à un processus de scorification et de raffinage ciblé, garantissant que le ferrochrome produit a une composition uniforme et une pureté élevée, répondant pleinement aux exigences en matière de matières premières des industries haut de gamme de l'acier inoxydable et des alliages spéciaux.
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Personnalisé et intelligent: Prend en charge plusieurs spécifications de capacité, compatibles avec la production d'essai en petits lots et la production de masse à grande échelle. Équipé de systèmes automatiques de mesure de la température, d'alimentation et de traitement des gaz de combustion, faciles à utiliser et à entretenir, répondant aux normes de production métallurgique intelligentes modernes.
3. Paramètres techniques complets
Nous proposons plusieurs modèles de fours standardisés et prenons en charge la personnalisation non standard pour répondre à différentes exigences de capacité de production et de processus :
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Article
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Spécifications techniques
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Produits applicables
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Ferrochrome à faible teneur en carbone (C ≤ 0,5 %), Ferrochrome à teneur moyenne en carbone (C : 1,0 % à 4,0 %)
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Capacité du four disponible
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1000KVA / 1800KVA / 2200KVA / 3200KVA / 4000KVA / 6300KVA / 8000KVA (personnalisable)
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Capacité de production quotidienne
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35 à 120 tonnes (dépend du modèle de four et des matières premières)
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Courant secondaire
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10 500 A (modèle standard 4 000 KVA)
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Plage de température de fusion
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1600℃ – 1900℃ (Contrôle précis de la température)
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Cycle de fusion à four unique
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30 à 100 minutes (réglable selon la norme en alliage de carbone)
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Spécification de l'électrode
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Électrode haute performance HP400 mm, consommation d'électrode : 16–18 kg/tonne d'alliage
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Consommation d'eau de refroidissement
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150m³/h (circulant et réutilisable)
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Volume des gaz de combustion
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90 000 m³/h (modèle 4 000 KVA, associé au système de dépoussiérage des sacs)
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Impédance moyenne du corps du four
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≤2,5 mΩ
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Taux de récupération du chrome
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Jusqu'à 82%
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Consommation principale de matériaux auxiliaires
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Oxygène : 150Nm³/tonne ; Azote : 30Nm³/tonne ; Chaux : alliage 300kg/tonne
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4. Scénarios d'application
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Production de ferrochrome à faible et moyenne teneur en carbone pour la fusion des aciers inoxydables des séries 200/300/400 ;
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Production de matières premières en acier allié spécial, en acier à outils et en acier de construction à haute résistance ;
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Moulage de précision, fabrication d'équipements mécaniques et traitement métallurgique des alliages auxiliaires ;
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Usines de traitement de ferroalliages avec des exigences strictes en matière de stabilité de la composition de l'alliage et de faible teneur en impuretés.
5. Assistance après-vente et service
Nous fournissons des services complets à guichet unique comprenant la conception personnalisée des équipements, les conseils d'installation en usine, la mise en service sur site, la formation des opérateurs, la maintenance régulière et la fourniture de pièces de rechange. Tous les équipements sont conformes aux normes internationales de l'industrie métallurgique, avec une qualité stable et une garantie après-vente fiable, aidant les clients mondiaux à réaliser une production de ferrochrome à haut rendement et à faible coût.
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