Contexte du projet
Dans le Copperbelt d'Afrique centrale, l'une des régions les plus importantes au monde pour la production de cuivre et de cobalt, une fonderie d'alliages cuivre-cobalt a été agrandie en quatre phases consécutives. Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Co., Ltd. a été sélectionnée comme fournisseur d'équipements de four pour chaque phase, livrant des fours de raffinage et d'épuisement qui convertissent les concentrés de cuivre-cobalt de faible qualité et les matériaux secondaires en lingots d'alliages de grande valeur.
Portée des équipements sur quatre phases
| Phase | Équipement fourni | Capacité totale |
|---|---|---|
| Phase I | 2 fours de raffinage d'alliages cuivre-cobalt de 4000 kVA | 8000 kVA |
| Phase II | 2 fours de raffinage de 4000 kVA + 1 four d'épuisement de 2600 kVA | 10600 kVA |
| Phase III | 2 fours de raffinage d'alliages cuivre-cobalt de 2500 kVA | 5000 kVA |
| Phase IV | 2 fours de raffinage d'alliages cuivre-cobalt de 4000 kVA | 8000 kVA |
En plus des corps de four, Chengda a fabriqué et expédié deux ensembles de chambres de décantation de gaz de combustion de type échangeur de chaleur, complétant la chaîne de traitement des gaz du capot du four à la collecte des poussières.
Points forts techniques
- Conception de four à arc immergé - fonctionnement à électrodes de graphite avec puissance d'entrée réglable, permettant à l'usine de traiter des qualités de concentrés fluctuantes sans changer le corps du four.
- Intégration du four d'épuisement - l'unité d'épuisement de 2600 kVA récupère le cuivre et le cobalt résiduels des scories, augmentant la récupération globale de métal de l'usine.
- Structure modulaire de la coque et du capot - panneaux refroidis par eau et coques sectionnelles pouvant être remplacés sur site avec l'équipement de levage disponible localement.
- Chambre de décantation à échangeur de chaleur - réduit la température des gaz de combustion et capture les poussières grossières avant le filtre à manches, protégeant l'équipement en aval.
Exécution et résultats
Chaque phase a suivi le même parcours discipliné : revue de conception de base, fabrication en atelier sous contrôle qualité Chengda, test de pression d'eau de tous les composants refroidis par eau, pré-assemblage, emballage pour exportation et support de mise en service sur site. Parce que les quatre phases ont réutilisé une plateforme technique commune, le client a pu standardiser les pièces de rechange, les procédures d'exploitation et la formation pour l'ensemble de la fonderie.
L'usine exploite désormais plusieurs lignes de raffinage en parallèle, offrant à l'opérateur la flexibilité de réaliser des campagnes de haute et basse qualité simultanément. L'implication continue de Chengda sur quatre phases est la preuve la plus claire de la fiabilité de l'équipement dans un environnement d'exploitation éloigné, à haute température et à forte teneur en poussière.
Pourquoi c'est important
Pour les producteurs de cuivre-cobalt, la disponibilité des fours détermine directement les revenus. Le modèle de livraison par phases de Chengda - concevoir une fois, répliquer et améliorer - raccourcit chaque cycle d'expansion et maintient les dépenses d'investissement prévisibles. C'est un modèle pratique pour les fonderies africaines qui planifient une croissance progressive de leur capacité.
Service et support
Au-delà du matériel, Chengda a fourni des ingénieurs de mise en service, des rapports de test de pression d'eau, des plans d'ensemble et électriques, ainsi qu'une formation des opérateurs pour chaque phase. Les listes de pièces de rechange ont été alignées sur les phases afin que la fonderie conserve un inventaire commun. Le support technique à distance se poursuit après la remise, avec une réponse de l'équipe de service internationale de Chengda.