Aperçu du projet
Le 20 juin 2014, une entreprise de fusion du Moyen-Orient en Iran a signé un contrat EPC avec Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Co., Ltd. pour une usine de fusion de ferrochrome à haute teneur en carbone de 12500 kVA. La portée comprenait deux lignes complètes de fours à arc immergé de 12500 kVA avec une garantie de 12 mois, y compris la conception mécanique et électrique, la fabrication d'équipements, l'emballage, l'expédition, la supervision de l'installation et la mise en service.
Portée de l'approvisionnement
| Emballage | Contenu |
|---|---|
| Corps du four | 2 ensembles de fours à arc immergé pour ferrochrome à haute teneur en carbone de 12500 kVA |
| Système de chargement | Trieur à benne basculante incliné, système de dosage et de pesage, salle de contrôle |
| Électrique | Transformateur, salle des disjoncteurs haute tension, armoires électriques, réseau court |
| Coulée | Tiroir de coulée, machine d'ouverture et de bouchage |
| Refroidissement | Colonnes refroidies par eau, bassin d'eau de refroidissement et station de pompage |
| Traitement des gaz | Capot de deuxième étage, plaques de couverture refroidies par eau, conduit de fumée refroidi par eau |
Ingénierie et Fabrication
L'équipe d'ingénierie de Chengda a mené plusieurs rounds de discussion technique avec le client pour adapter la conception aux conditions locales du site, à la capacité du sol, à la température ambiante et à la tension du réseau disponible. Le dossier de documentation final comprenait des plans d'ensemble, des plans mécaniques, des schémas unifilaires électriques et des plans d'implantation des tranchées de câbles sur site et des armoires électriques.
Les composants clés ont été fabriqués dans l'atelier de Chengda :
- Anneaux de pression du porte-électrode, vérifiés dimensionnellement avant assemblage
- Plaques de couverture centrales refroidies par eau et manchons de protection refroidis par eau
- Unités de freinage pour le glissement des électrodes
- Poutres du cadre central et entrées de collecte des gaz de fumée
Toutes les pièces refroidies par eau ont passé le test de pression avant peinture et emballage. Le corps du four a été peint et séché avant l'emballage d'exportation pour résister au long transport terrestre.
Installation sur site
L'installation s'est déroulée selon une séquence planifiée : érection du cadre du bâtiment de l'usine, mise en service du pont roulant, assemblage de la coque, installation du capot du deuxième étage, levage de la plaque de couverture refroidie par eau, positionnement du transformateur, connexion de l'anneau de pression et du manchon, soudage du conduit de fumée, puis terminaison du système d'eau et de l'électricité. Le chargeur à benne basculante inclinée et le système de dosage ont été installés en parallèle afin que les tests à froid puissent commencer immédiatement après l'achèvement mécanique.
Résultat
Les deux lignes de fours ont été livrées avec des tests de pression d'eau documentés, des enregistrements de mise en service à froid et une formation des opérateurs. Le projet démontre la capacité de Chengda à livrer une usine complète de ferrochrome - pas seulement une coque de four - dans un format EPC international, où la conception, la logistique et la séquence sur site doivent toutes être correctes du premier coup.
Points de contrôle qualité
Chaque composant refroidi par eau a été rincé et testé sous pression avant l'emballage, les anneaux de pression des électrodes ont été vérifiés dimensionnellement par rapport aux plans, et la coque du four a été pré-assemblée pour confirmer l'alignement des trous de boulons. L'emballage a été conçu pour le transport multimodal, avec des composants étiquetés pour l'identification sur site, afin que l'installation puisse se dérouler sans remesure.