Fourniture électrique à l'échappement à froid en laine de roche

Description du procédé:

Les principales matières premières du minerai de basalte et des matières auxiliaires du four électrique de laine de roche, les matières premières préparées après séchage,par le système d'alimentation dans le bunker élevé du stockage du four électriqueAprès mesure et pesage des matières premières par le système de distribution, les matières premières sont abaissées dans le four par le tuyau d'alimentation du four,et les matériaux minces sont continuellement chauffés par électricité pour la fusion par arc submergéAprès fusion pour répondre aux exigences de température, les matières fines sont libérées par la sortie de la slag et entrent dans la centrifugeuse pour fabriquer des produits de laine de roche.

Le gaz de combustion du four électrique est refroidi par le tuyau de fumée dans le collecteur de poussières en sac en tissu à haute température pour traitement, et déchargé après avoir atteint la norme d'émission de fusion.

Produire des équipements de four électriques en laine de roche avantages:

1) flexibilité de fonctionnement de l'équipement, débit de slag contrôlable, fonctionnement simple;

(2) Adopter une méthode de contrôle d'impédance avancée et introduire une rétroaction à haute température;

3) haut degré d'automatisation, contrôle centralisé de l'ensemble du processus de fusion;

(4) Vitesse de fusion rapide, alimentation en contact, décharge continue;

5) procédé de fusion sans coke;

(6) Les performances de l'équipement sont stables et peuvent fonctionner en continu pendant 24 heures;

(7) Les déchets de production peuvent être recyclés, ce qui entraîne moins de déchets;

(8) Le gaz de combustion est facile à récupérer et les émissions sont faibles.

Description du produit fournie par le fournisseur

Un four à induction à fréquence intermédiaire:

Le four de fusion à moyenne fréquence utilisé principalement pour la fusion et le raffinage de toutes sortes de ferraille, de fer, d'acier inoxydable, de cuivre, d'aluminium.Comme des pièces de rechange., déchets de barres d'acier, déchets de vis, résidus de fer, matériaux, etc.

Furon électrique à chaux à froid en laine de roche

1. Caractéristiques essentielles
   • Taux élevé d'utilisation des déchets solides: Il peut prendre comme matières premières principales les scories de haut fourneau, les résidus de fer et autres scories industrielles froides, la proportion de déchets solides dans les matières premières atteignant plus de 70% après proportionnement.Il transforme les déchets en trésors., réduit la consommation de ressources minérales naturelles telles que le basalte et est conforme au concept d'économie circulaire.
   • Une grande adaptabilité des matériaux: Il peut traiter les matières premières de scories froides sous forme de particules ou de poudre. Il ne nécessite pas de gros morceaux de matières premières. Les matières premières sont faciles à obtenir et peu coûteuses.Il peut également ajuster la proportion de matériaux auxiliaires tels que le sable de silice et la bauxite pour contrôler de manière flexible le coefficient d'acidité de la fonte et répondre aux exigences de qualité de la laine de roche.
   • Utilisation respectueuse de l'environnement: Il utilise l'énergie électrique comme source de chaleur, sans brûler de combustibles fossiles, évitant ainsi l'émission de dioxyde de soufre, d'oxydes d'azote et d'autres gaz nocifs.La quantité de fumée produite est faibleCertains équipements peuvent également récupérer la chaleur résiduelle dans le processus de production pour réduire davantage la consommation d'énergie.
   • Effets de fusion stables: équipé d'un système de contrôle de température intelligent, il peut chauffer les matières premières de manière stable à plus de 1500°C.Il garantit que la température et la viscosité du corps fondu répondent aux exigences du processus de formation de fibres centrifuges ultérieur, et réduit la fluctuation de la qualité des produits en laine de roche.
2. Paramètres techniques typiques

   Paramètre	Spécification
   Température de fusion	≥ 1500°C
   Produit horaire	5 à 6 tonnes/heure (personnalisable selon l'échelle de l'équipement)
   Proportion de matière première	Les scories à froid représentent 50% à 60% et les matériaux auxiliaires tels que le sable de silice et les résidus de fer représentent 40% à 50%.
   Viscosité de fusion	1.0 à 3,0 Pa·s (à 1400 à 1480°C)
   Certification	Il est généralement certifié par le système de qualité ISO 9001

Fours électriques à la laine de roche

1. Caractéristiques essentielles
   • Formes de chauffage diversifiées: La méthode de chauffage commune est le chauffage à l'arc électrique. Certains équipements à grande échelle adoptent une structure de four à résistance à l'arc. Il est équipé de trois électrodes pour chauffer les matières premières à 1600 - 2000 ° C.Il peut fondre et homogénéiser les matières premières, y compris les minéraux naturels et les déchets industriels.
   • Fonctionnement flexible et stable: Il supporte l'alimentation continue et l'extraction continue de la boue. Il peut être associé au système de distribution automatique des matières premières et au système de formation de fibres centrifuges.Le débit et la température de la fonte sont faciles à contrôler.Il peut s'adapter aux besoins de production de différents échelles de produits en laine de roche tels que des planches, des tuyaux et des couvertures en laine de roche.
   • Conception de structures durables: Le corps du four utilise des matériaux à haute teneur en alumine ou des châtaignes réfractaires.Les pièces clés telles que les électrodes sont fixées et protégées par des tuiles de cuivre et des ressorts à disqueIl peut résister à la corrosion à haute température et aux chocs thermiques, et la durée de vie de l'équipement est longue.
   • Une forte évolutivitéPar exemple, la capacité installée des petits et moyens équipements est d'environ 2500 - 3200 KVA,et la capacité de fusion des équipements à grande échelle peut atteindre 10 - 30 tonnes/heure, avec une capacité de stockage de 100 à 300 tonnes.
2. Paramètres techniques typiques

   Paramètre	Spécification
   Température de fusion	1600 à 2000°C
   Méthode de chauffage	Chauffage par arc électrique, chauffage par résistance à l'arc
   Énergie	35 (10) KV ligne d'entrée, alimentation électrique à 3 phases
   Capacité de l'équipement	10 à 30 tonnes/heure (capacité de fusion des équipements à grande échelle)
   Matériau de revêtement du four	Briques réfractaires à haute teneur en alumine, carreaux réfractaires
   Système de contrôle	Commande hydraulique, commande intelligente PLC, avec régulation de tension électrique sans charge de niveau 11

Différences et liens entre les deux

Questions fréquentes
Q1: Êtes-vous une société commerciale ou un fabricant?
R: Nous sommes fabricants.
Q2: Quelle est votre durée de livraison?
R: Généralement, c'est 60 jours, c'est selon la quantité requise.
Q3: Quel est le délai de paiement?
R: paiement <= 1000USD,100% à l'avance. paiement>= 1000USD,30% T/T à l'avance, solde avant expédition.

Si vous êtes intéressé par cet équipement, n'hésitez pas à nous contacter!

Si la machine n'est pas adaptée à votre usine, veuillez nous envoyer par e-mail les informations suivantes:

1Quelle est la qualité de l'acier que vous voulez couler?
2Quelle est la taille et la longueur de la boîte?
3Avez-vous un four de fusion? Si oui, combien de tonnes de four avec quelle quantité?
4Selon vos informations, nous offrirons une conception à haut rendement et le meilleur prix pour cela.