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  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Syed Rashid Ahmed Butt
    Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. a terminé la mise en service du four à arc électrique, les travailleurs ont coopéré avec les ingénieurs de Chengda pour apprendre et utiliser l'équipement,Il souligne l'amitié profonde et l'excellente coopération entre les peuples chinois et pakistanais..
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Aboubacar
    Après plus d'un mois de production intense et de débogage,2 ensembles d'équipements de chambre de dépôt de gaz de combustion ont été mis en service avec succès ~ Tout le personnel impliqué dans le projet a travaillé dur- Je ne sais pas.
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
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    Je vous félicite chaleureusement. La société de fabrication de fours industriels Shaanxi Chengda en Corée du Sud,Installation d'équipements pour les fours de fusion de métaux précieux du comté de North Chungcheong, fabrication minutieuse et mise en service stricte, dans l'attente de l'avenir dans plus de domaines pour parvenir à une coopération mutuellement bénéfique!
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Numéro de téléphone :  13991381852

Forneau de fusion à haute température pour métaux précieux

  • High Temperature Melting Furnace For Precious Metals Precious Metal Melting Furnace
  • High Temperature Melting Furnace For Precious Metals Precious Metal Melting Furnace
  • High Temperature Melting Furnace For Precious Metals Precious Metal Melting Furnace
  • High Temperature Melting Furnace For Precious Metals Precious Metal Melting Furnace
Lieu d'origine Chine
Nom de marque Shaanxi Chengda
Certification ISO 9001
Numéro de modèle 3 000 KVA
Quantité de commande min ≥ 1
Prix To be negotrable
Détails d'emballage Discuter selon les exigences spécifiques de la partie A
Délai de livraison 2 mois
Conditions de paiement LC, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Capacité d'approvisionnement Compléter la chaîne d'approvisionnement de la production, fournir à temps et respecter les normes de

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Fours de fusion à haute température des métaux

,

Un four de fusion de métaux de 3000 KVA

,

Fusion de métaux de 3000 KVA
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Description de produit

Introduction aux fours électriques à fusion de métaux précieux

Les fours électriques à fusion de métaux précieux sont des équipements de fusion haute température spécialisés, conçus pour l'or, l'argent, le platine, le palladium, le rhodium et autres métaux précieux et leurs alliages. Axés sur les trois exigences fondamentales de "faible perte, haute pureté et haut rendement", ils sont largement utilisés dans la transformation de bijoux, le recyclage des métaux précieux, l'extraction de l'or à partir de déchets électroniques, la préparation d'alliages avancés pour l'aérospatiale, la recherche et développement en laboratoire et d'autres domaines. Grâce à un contrôle précis de la température, à la régulation de l'atmosphère et à une technologie de chauffage efficace, ils permettent une fusion rapide, une homogénéisation de la composition et une formation à faible perte des métaux précieux, servant d'équipement essentiel dans la transformation des métaux précieux et l'utilisation des ressources.

Caractéristiques principales

  1. Conception à faible perte: Adaptés à la nature de grande valeur des métaux précieux, les fours adoptent une protection au gaz inerte (Ar/N₂) ou des environnements sous vide, combinés à des creusets spéciaux (graphite, quartz, zircone, etc.). Cette conception peut contrôler la perte d'Au/Ag en dessous de 0,1 % et celle des métaux du groupe du platine tels que Pt/Pd à ≤0,5 %, minimisant ainsi la perte de métaux précieux.
  2. Garantie de haute pureté: Le corps du four est fabriqué à partir de matériaux résistants aux hautes températures et peu polluants, équipé d'un système de contrôle précis de la température (précision ±5℃) pour éviter l'introduction d'impuretés. Certains modèles haut de gamme prennent en charge la fusion sous vide, ce qui peut éliminer efficacement les impuretés gazeuses (H₂, O₂, N₂) et produire des billettes de haute pureté sans pores et de composition uniforme.
  3. Haute efficacité et flexibilité: Les modèles courants adoptent la technologie de chauffage par induction à moyenne fréquence, offrant une vitesse de chauffage rapide (3 à 15 minutes par four) et s'adaptant aux différentes exigences de capacité de production de 0,1 kg à 50 kg. Ils prennent en charge la production en petits lots et le fonctionnement continu, capables de fondre des métaux purs, des alliages (tels que l'or K, les alliages platine-iridium, les alliages argent-cuivre) et les déchets de métaux précieux.
  4. Sécurité et protection de l'environnement: Équipés de systèmes de refroidissement par eau, de dispositifs anti-éclaboussures, d'interverrouillages d'arrêt d'urgence et d'équipements spéciaux de purification des gaz de combustion, les fours peuvent collecter efficacement la poussière métallique, éviter la pollution environnementale et les risques potentiels pour la sécurité, et se conformer aux normes industrielles de protection de l'environnement et de production sûre.

Principaux types et scénarios d'application

Type de four Principe de base Scénarios d'application Principaux avantages
Four à fusion par induction à moyenne fréquence (type creuset) L'induction électromagnétique génère des courants de Foucault pour chauffer les métaux Transformation de bijoux, recyclage de métaux précieux, coulée de lingots en petits et moyens lots Fusion rapide et haut rendement, contrôle précis de la température, coulée inclinable, rentable
Four à fusion par induction sous vide (VIF) Chauffage par induction dans un environnement sous vide pour isoler l'air Alliages de haute pureté, métaux du groupe du platine, matériaux aérospatiaux, recherche et développement en laboratoire Perte par oxydation extrêmement faible, élimination des impuretés gazeuses, adapté aux scénarios haut de gamme
Four à creuset à résistance Chauffage par rayonnement via des fils résistifs/tiges en carbure de silicium Tests de petits échantillons en laboratoire, analyse par essai au feu, fusion de micro-métaux précieux Structure simple, contrôle stable de la température, faible coût de maintenance
Four à fusion à arc Chauffage direct des métaux par décharge d'arc Métaux du groupe du platine à point de fusion élevé, lingots d'alliage à grande échelle Température maximale jusqu'à 2500℃, adapté aux métaux précieux à point de fusion élevé

Principaux domaines d'application

  • Bijoux et accessoires : Fusion et coulée de bijoux en or K, platine et argent, prenant en charge la conception personnalisée et la production de masse ;
  • Recyclage des métaux précieux : Extraction et régénération d'Au, Ag, Pt et Pd à partir de déchets électroniques, de bijoux usagés et de résidus de déchets industriels ;
  • Fabrication haut de gamme : Préparation d'alliages de métaux précieux (tels que les fils de thermocouple platine-rhodium, les contacts en alliage d'or) nécessaires pour l'aérospatiale, les composants électroniques et les équipements médicaux ;
  • Recherche scientifique : Recherche et développement, optimisation de la composition et tests de performance des matériaux en métaux précieux dans les universités et les instituts de recherche.


Paramètres des fours à arc pour métaux précieux

Les fours à arc pour métaux précieux se caractérisent par le vide/l'atmosphère inerte, les creusets/moules en cuivre refroidis à l'eau et le chauffage à l'arc. Les paramètres clés privilégient la capacité de fusion, les conditions de vide/atmosphère, l'alimentation électrique et le système de refroidissement, tout en équilibrant la perte de métal et la sécurité. Vous trouverez ci-dessous un système de paramètres général et des modèles typiques pour faciliter la sélection et la comparaison.

Système de paramètres de base (général)

Catégorie de paramètres Indicateurs clés Plage typique Remarques
Capacité de fusion Poids par four 0,05 à 10 kg (Laboratoire/Petits à moyens lots) Déterminé par la densité des métaux précieux et la taille du creuset
Chauffage et alimentation électrique Courant/Tension de l'arc 200 à 1200 A ; 15 à 45 V Adaptation de la puissance pour l'amorçage rapide de l'arc
Température et atmosphère Température maximale/Contrôle de la température Jusqu'à 3000+℃ ; ±10 ℃ Atmosphère sous vide/Ar/He pour réduire la perte par oxydation
Performance du vide Degré de vide ultime 5×10⁻⁴ à 2×10⁻³ Pa Ensemble de pompe moléculaire requis ; la vitesse de pompage doit correspondre au taux de fuite
Système de refroidissement Pression de l'eau/Débit/Température de l'eau 0,2 à 0,4 MPa ; Adaptation sur demande ; ≤35 ℃ Corps du four/électrodes/moule en cuivre refroidis à l'eau avec alarme d'interverrouillage
Structure et fonctionnement Creuset/Moule Creuset/moule en cuivre refroidi à l'eau (remplaçable) Convient à différentes formes et tailles de lots
Sécurité et protection de l'environnement Interverrouillage/Élimination de la poussière Arrêt d'urgence, dispositif anti-éclaboussures, purification des gaz de combustion Conformité aux réglementations et protection du personnel

Paramètres typiques des modèles (Laboratoire/Petits à moyens lots)

Modèle Poids par four Vide ultime Courant maximal Alimentation électrique Système de refroidissement Scénarios d'application
Four à arc sous vide de laboratoire (petite échelle) 50 à 100 g ≤5×10⁻⁴ Pa 550 A 380 V 3PH 50 Hz Refroidissement par eau avec alarme d'interverrouillage Métaux du groupe du platine, recherche et développement d'alliages, petits échantillons
Four à arc sous vide multi-postes 80 g/poste (multi-postes) ≤5×10⁻⁴ Pa 800 A 380 V 3PH 50 Hz Électrodes/creuset en cuivre refroidis à l'eau Recyclage des déchets de métaux précieux, coulée de lingots en petits lots
Four à arc sous vide de qualité industrielle (petits à moyens lots) 1 à 10 kg ≤2×10⁻³ Pa 1200 A 380 V 3PH 50 Hz Système de refroidissement par eau (débit sur demande) Coulée de lingots d'alliages de métaux précieux, recyclage et purification

Explications des paramètres clés

  • Capacité de fusion: Calculée en fonction de la densité réelle des métaux précieux et du volume effectif du creuset, avec une marge de 10 à 20 % réservée pour éviter le débordement.
  • Vide/Atmosphère: Le vide + Ar/He de haute pureté est préféré, réduisant la perte d'Au/Ag en dessous de 0,1 % et la perte de métaux du groupe du platine (par exemple, Pt/Pd) à ≤0,5 %.
  • Alimentation électrique et courant: Le courant détermine la puissance de l'arc et la vitesse de chauffage ; la tension correspond à l'espacement des électrodes pour assurer un amorçage stable de l'arc et un chauffage uniforme.
  • Système de refroidissement: La pression et le débit de l'eau doivent répondre aux exigences de dissipation thermique du corps du four, des électrodes et du moule en cuivre ; l'interverrouillage de la température de l'eau empêche les dommages de l'équipement dus à la surchauffe.
  • Interverrouillage de sécurité: L'arrêt d'urgence, l'alarme de défaut de refroidissement par eau, le dispositif anti-éclaboussures et la protection de la fenêtre d'observation sont des configurations essentielles.

Recommandations de sélection

  1. Recherche et développement/Échantillons en petits lots: Privilégiez les fours à arc sous vide à petite échelle, en vous concentrant sur un faible degré de vide, un amorçage rapide de l'arc et des moules en cuivre remplaçables pour contrôler la perte de métal et les impuretés gazeuses.
  2. Recyclage/Coulée de lingots en petits à moyens lots: Choisissez des modèles multi-postes équipés d'une protection au gaz inerte et d'une purification des gaz de combustion pour équilibrer l'efficacité et le respect de l'environnement.
  3. Métaux du groupe du platine à point de fusion élevé: Adoptez des conceptions à vide élevé et à courant élevé avec des creusets en cuivre refroidis à l'eau pour assurer une fusion complète et une composition uniforme.
Si nécessaire, je peux fournir une liste de paramètres personnalisée et une comparaison de la sélection des équipements en fonction de votre poids par four, du taux de perte de métal cible, du type d'alliage et des conditions sur site.





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