Projet de sulfate de nickel de qualité batterie de puissance ternary purité -EAF avec une production annuelle de 30000 tonnes de teneur en métal

1.Vie d'ensemble du projet:Production annuelle de 30000 tonnes (quantité métallique) de nickel sulfate de haute pureté de qualité batterie de puissance ternaire Projet - Pré-traitement Sous-article 3000 KVA Équipement de fourneau électrique épuisé.

2. Flux de processus: Cet équipement est utilisé pour recevoir les résidus de fusion à chaud du four de vulcanisation et diluer les résidus.

3Principe de fonctionnement
L'équipement de four électrique à courant réduit de 3000 KVA fonctionne selon le double principe de la chaleur de résistance et de la chaleur d'arc.Lorsque le courant est introduit dans le four par les électrodes du four électrique, un arc à haute température se forme entre les électrodes et le matériau du four.et la résistance du matériau du four produit également une grande quantité de chaleurDans cet environnement à haute température, une série de réactions physiques et chimiques complexes se produisent dans le nickel contenant des matières premières et des matériaux auxiliaires connexes entrant dans le four.L'humidité dans les matières premières s'évapore rapidement, la matière organique est décomposée et les oxydes métalliques subissent des réactions de réduction sous l'action d'agents réducteurs, séparant les métaux précieux tels que le nickel des composés,pour la formation de phases d'alliages liquides et de phases de boues, réalisant l'enrichissement préliminaire des métaux et la séparation des impuretés, jetant les bases des processus de raffinage et de purification ultérieurs.

4.Paramètres techniques
capacité nominale: 3000 KVA,capable de fournir une énergie électrique stable et suffisante pour répondre aux besoins en chauffage du four électrique épuisé à différents stades de production,s'assurer que les matériaux à l'intérieur du four se réchauffent rapidement et atteignent la température de fusion idéaleJe suis désolé.
Voltage de travail: selon les exigences du procédé, la tension de travail peut être réglée dans une certaine plage, généralement allant de dizaines de volts à des centaines de volts,pour s'adapter à différentes conditions de résistance au four et de fusion, assurant une combustion stable de l'arc et un transfert de chaleur efficace.
Diamètre de l'électrode: des électrodes de graphite de diamètre approprié sont utilisées, généralement300 à 500 mmLa taille de l'électrode tient pleinement compte de la puissance et de la densité de courant du four électrique, ce qui peut assurer une bonne conductivité et réduire la consommation d'électrodes.
Température de fusion:La température maximale de fusion peut atteindred'une hauteur supérieure à 1600 °C,qui peut répondre aux besoins de fusion et de réaction de divers composants dans les matières premières contenant du nickel, permettant ainsi un enrichissement des métaux et une séparation des impuretés efficaces.
Capacité de production: en fonction des propriétés et des conditions de traitement des matières premières, la capacité de traitement quotidienne de cet équipement de four électrique épuisé peut atteindre 30 à 50 tonnes,qui peut répondre aux besoins de la production industrielle à grande échelle et fournir des matières premières stables de prétraitement pour des projets de sulfate de nickel de haute pureté de batterie ternaire.

5Les avantages de l'équipement
Enrichissement efficace des métaux:Avec une puissance puissante et un contrôle précis de la température, les matériaux du four peuvent atteindre rapidement des conditions de réaction à haute température, accélérer le processus de séparation des métaux et des impuretés,et améliorer considérablement l'efficacité d'enrichissement des métaux précieux tels que le nickelAprès traitement par un four électrique à épuisement, le taux d'enrichissement du nickel peut atteindre plus de 85%.fournir des matières premières de haute qualité pour les processus de raffinage ultérieurs et réduire les coûts de productionJe suis désolé.
Contrôle précis du processus:Les systèmes de contrôle automatisés avancés permettent un contrôle précis du processus de fusion,permettant aux opérateurs d'ajuster de manière flexible divers paramètres en fonction de la composition des matières premières et des exigences du procédé, assurant une qualité de produit stable et cohérente pour chaque lot.les fonctions de surveillance et de rétroaction en temps réel du système permettent de détecter et de résoudre en temps opportun les problèmes survenant au cours du processus de production, améliorant la fiabilité et la stabilité du processus de production.
Économie d'énergie et protection de l'environnementEn adoptant des méthodes de chauffage efficaces et des systèmes de refroidissement avancés, le gaspillage d'énergie et les pertes de chaleur sont réduits et l'efficacité de l'utilisation de l'énergie est améliorée.Comparé aux équipements traditionnels d'appauvrissement, cet équipement de four électrique peut réduire la consommation d'énergie de 15% à 20%.comme les appareils de purification des gaz d'échappement et les systèmes de collecte de poussière, réduisant efficacement les émissions de polluants tels que les gaz d'échappement et la poussière générés au cours du processus de production, ce qui répond aux exigences nationales en matière de protection de l'environnement.
Haute fiabilité des équipements:Les composants clés tels que les électrodes, les sources d'alimentation, les systèmes hydrauliques, etc. sont fabriqués à partir de matériaux de haute qualité et de procédés de fabrication avancés, avec une bonne résistance à l'usure, une bonne résistance à la corrosion,et la stabilitéDans le même temps, l'équipement est conçu avec des dispositifs complets de protection de la sécurité et des systèmes d'entretien réguliers, ce qui réduit considérablement le taux de défaillance de l'équipement,prolonger sa durée de vie, réduisant les temps d'arrêt et améliorant l'efficacité de la production.