Chauffage et récupération de l'escargot d'étain (nouveau)

Chauffage et récupération de l'escargot d'étain

Electric furnace melting in non-ferrous metal smelting is to melt the material by electric energy through the arc generated by the electrode and the charge or the high temperature generated by the resistance of the molten slag. et peut contrôler la température de fusion dans la gamme de 1200 ~ 1600 °C à n'importe quelle température.et dans les zones dotées de ressources électriques suffisantes, il est également utilisé pour la fusion de minerai général.
Les principaux avantages de la fusion des EAF sont les suivants: la température du bain est facile à régler et peut atteindre une température plus élevée; faible volume théorique de fumée; haut rendement thermique, jusqu'à 60% ~ 80%;La quantité de boues est faible, et le taux de récupération total du métal fondu est élevé.
Les principaux inconvénients de la fusion par four électrique sont les suivants: consommation d'énergie élevée, coût de transformation élevé et plus élevé que celui de la fusion par four réverbérateur;La teneur en eau de la charge ne dépasse généralement pas 3%Les investissements dans les infrastructures sont légèrement plus élevés.
Le four électrique est utilisé pour la fusion du cuivre, du nickel, du zinc, de l'étain, etc., ainsi que pour la conservation thermique et la dilution des scories fondues.

Application du four de fusion de l'étain:
Le four électrique de fusion du concentré d'étain est adapté à la fusion d'un concentré d'étain faible pour réduire l'étain, la fusion de la boue, la fusion de la boue riche en silicium en étain de silicium.
The electric furnace uses the arc generated by the electrode and the charge and the direct use of molten slag as resistance and strong current method to convert the electric energy into the heat energy required by the smelting processIl est donc possible de traiter avec succès les concentrés réfractaires sans avoir besoin de grandes quantités de flux dans la fusion des EAF.
Le four électrique est essentiellement scellé, et une forte concentration de monoxyde de carbone peut être maintenue dans le four, de sorte que la charge avec un point de fusion plus élevé peut être fondue,et les scories à faible teneur en étain peuvent être obtenuesPar conséquent, les fours électriques sont généralement adaptés au traitement des concentrés d'étain à faible teneur en fer.
Dans la fusion électrique, le gaz de four est essentiellement le monoxyde de carbone et le dioxyde de carbone produits par la réaction de réduction,et sa quantité est beaucoup plus faible que celle du four réverbérateur. (La plupart des gaz de four sont des gaz de combustion), la quantité d'étain et de ses composés volatilisés dans le gaz de four est donc moindre, et les équipements de collecte des poussières utilisés sont également plus petits.
Le taux de production de la fusion au four électrique est très élevé et la pauvre étainée peut être obtenue après une seule fusion au four électrique.
L'inconvénient de la fusion par four électrique est qu'il est difficile de régler la composition des scories et des gaz.En plusLes fourneaux électriques et leurs équipements auxiliaires sont beaucoup plus importants que les fourneaux réverbérateurs.il est plus approprié pour une utilisation dans les zones où l'électricité est pratique, ou lorsque le concentré contient des composants très réfractaires et une faible teneur en fer.