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Syed Rashid Ahmed ButtShaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. a terminé la mise en service du four à arc électrique, les travailleurs ont coopéré avec les ingénieurs de Chengda pour apprendre et utiliser l'équipement,Il souligne l'amitié profonde et l'excellente coopération entre les peuples chinois et pakistanais.. -
AboubacarAprès plus d'un mois de production intense et de débogage,2 ensembles d'équipements de chambre de dépôt de gaz de combustion ont été mis en service avec succès ~ Tout le personnel impliqué dans le projet a travaillé dur- Je ne sais pas. -
Je suis Ji-hwan.Je vous félicite chaleureusement. La société de fabrication de fours industriels Shaanxi Chengda en Corée du Sud,Installation d'équipements pour les fours de fusion de métaux précieux du comté de North Chungcheong, fabrication minutieuse et mise en service stricte, dans l'attente de l'avenir dans plus de domaines pour parvenir à une coopération mutuellement bénéfique!
Personne à contacter :
Du
Numéro de téléphone :
13991381852
Prix compétitif Forneau à arc submergé à commande PLC pour la fusion des alliages et la production industrielle de silicium
| Lieu d'origine | Chine |
|---|---|
| Nom de marque | Shaanxi Chengda |
| Certification | ISO 9001 |
| Numéro de modèle | Négocier en fonction de la capacité de traitement des équipements |
| Quantité de commande min | 1 unité |
| Prix | The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A |
| Détails d'emballage | Discuter selon les exigences spécifiques de la partie A |
| Délai de livraison | 2 mois |
| Conditions de paiement | LC, T/T, Western Union |
| Capacité d'approvisionnement | Chaîne d'approvisionnement de production complète, livraison à temps et respect des normes de qu |
Détails sur le produit
| Durabilité | Longue durée | Période de garantie | 1 an |
|---|---|---|---|
| Caractéristiques de sécurité | Protection contre la surchauffe, arrêt d'urgence | Installation | Installation et mise en service sur site |
| Taper | Ressources industrielles | Application | Fusion de cuivre, d'aluminium, de zinc et d'autres métaux non ferreux |
| Capacité | 1 à 10 tonnes par lot | Nom du produit | Équipement de fusion des métaux non ferreux |
| Plage de température | Jusqu'à 1600 ° C | Système de contrôle | Contrôle automatique par API |
| Système de contrôle | Automatique | ||
| Mettre en évidence | Forneau à arc immergé à commande PLC,Forneau de fusion des alliages de fer,fourneau de production de silicium industriel |
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Description de produit
Four à arc submergé à contrôle PLC | Fonderie de ferroalliages et production industrielle de silicium
Présentation du produit
Notre four à arc submergé à contrôle intelligent PLC est un équipement de fusion métallurgique automatisé à haut rendement, économe en énergie et spécialement développé pour la fusion commerciale de ferroalliages et la production industrielle de silicium. Intégré au système de contrôle automatique PLC de qualité industrielle, il réalise un contrôle précis en boucle fermée du courant de fusion, de la tension, du levage des électrodes, de la puissance de sortie et du système d'alimentation, résolvant efficacement les problèmes de fonctionnement manuel instable, de consommation d'énergie élevée et de qualité de produit incohérente dans les fours à arc immergé traditionnels.
Largement applicable à la fusion de silicium industriel, de ferrosilicium, de ferronickel, de silicium-manganèse et d'autres produits en ferroalliage, cette série de fours couvre les petits, moyens et grands modèles de qualité industrielle. Il se caractérise par un fonctionnement stable, un faible taux de défaillance, des économies d'énergie intelligentes et une production automatique complète, devenant ainsi l'équipement de base préféré des moyennes et grandes fonderies métallurgiques du monde entier.
Avantages principaux et fonctionnalités de contrôle intelligent PLC
1. Contrôle automatique intelligent PLC complet
Équipé d'un système de contrôle PLC dédié industriel et d'une interface à écran tactile homme-machine, prenant en charge le démarrage/arrêt à une touche, le levage et le positionnement automatiques des électrodes, le réglage de l'équilibre courant/tension triphasé et l'adaptation automatique de la puissance. Le système réalise une commutation transparente entre les modes manuel et automatique, élimine les décalages et les écarts des opérations manuelles et garantit des paramètres de fusion cohérents tout au long du processus de production. Il prend en charge la surveillance des données à distance, la modification des paramètres et la requête des enregistrements d'opérations, facilitant ainsi la gestion centralisée de l'atelier.
2. Haute efficacité énergétique et faible coût de production
La régulation précise de la puissance par API optimise l'état immergé de l'arc et le taux d'utilisation de la chaleur, réduisant ainsi efficacement la consommation électrique de l'unité de 8 à 15 % par rapport aux fours traditionnels. La conception de régulation de tension graduelle correspond à différentes étapes de fusion du ferroalliage et du silicium industriel, évitant le gaspillage d'énergie, améliorant considérablement l'utilisation des matières premières et le taux de récupération du silicium, et apportant des avantages économiques stables pour la production à long terme.
3. Fonctionnement stable et qualité de produit supérieure
La surveillance en temps réel et l'ajustement dynamique de l'équilibre de puissance triphasé par le système PLC garantissent une combustion d'arc stable et une température de four uniforme. L'environnement de fusion cohérent réduit efficacement la teneur en impuretés du produit, améliore la pureté et le rendement des produits industriels en silicium et en ferroalliage et répond aux exigences élevées du marché en matière d'exportation.
4. Haute sécurité et entretien facile
Plusieurs programmes de protection de sécurité intégrés, notamment les surintensités, les surtensions, les surchauffes, les surcharges d'électrodes et les alarmes anormales du corps du four, avec fonction de protection contre la mise hors tension automatique pour éviter les pannes d'équipement et les accidents de sécurité. La conception modulaire du programme PLC est pratique pour le débogage des paramètres, la mise à niveau du programme et la maintenance quotidienne, réduisant ainsi les temps d'arrêt des équipements et les coûts de maintenance.
5. Durabilité personnalisée et de qualité industrielle
Adopte une coque de four épaissie, des matériaux réfractaires résistants aux hautes températures et un système d'électrodes Soderberg résistant à l'usure, s'adaptant au fonctionnement industriel continu à long terme de 24 heures. Nous prenons en charge la personnalisation personnalisée de la capacité du four, du niveau de tension, du programme de contrôle et du système auxiliaire en fonction des besoins de production du client, couvrant les demandes de production diversifiées des petites usines de transformation et des grandes fonderies industrielles.
Scénarios de production applicables
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Production industrielle de silicium métal (industrie chimique, matières premières photovoltaïques)
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Ferrosilicium, silicium-manganèse, ferronickel, ferrochrome et autres ferroalliages
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Traitement des matières premières en alliage de haute pureté et traitement métallurgique en profondeur
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Lignes de production de fusion industrielle continue à grande échelle
Principaux paramètres techniques (série standard)
Nous fournissons une série complète de fours à arc submergé de 6 300 kVA à 68 000 kVA, prenant en charge la personnalisation non standard. Les paramètres standards de base sont les suivants :
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Article
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Spécifications techniques
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Capacité nominale
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6300kVA / 12500kVA / 16500kVA / 22500kVA / 25500kVA / 33000kVA / 55000kVA / 68000kVA
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Niveau de régulation de tension
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11/17 niveaux (différence de pas 3 V), régulation précise de la puissance en continu
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Plage de tension secondaire
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100 ~ 236 V (personnalisable pour le silicium/ferroalliage industriel)
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Mode de fonctionnement
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Courant constant (section basse tension) / Puissance constante (section haute tension)
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Type d'électrode
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Électrode autocuisante Soderberg
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Diamètre de l'électrode
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Φ600mm~Φ1250mm (personnalisé par capacité)
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Vitesse de déplacement de l'électrode
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0,5 m/min
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Course de déplacement de l'électrode
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1500 mm (2000 mm pour l'entretien)
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Système de contrôle
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Contrôle entièrement automatique de PLC industriel + fonctionnement de l'écran tactile HMI
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Mode de fonctionnement
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Commutable double mode automatique/manuel
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Continuité de travail
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Fonctionnement industriel continu 24 heures sur 24
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Taux d'économie d'énergie
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8 % à 15 % plus élevé que les fours à commande manuelle traditionnels
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Notre service d'assistance
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Conception personnalisée : Adaptez la capacité du four, les paramètres et le système de contrôle en fonction des exigences de production du client.
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Service à guichet unique : installation sur site, mise en service, formation au fonctionnement des travailleurs et conseils techniques
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Garantie après-vente : maintenance à long terme des équipements, fourniture de pièces de rechange et service de mise à niveau du programme
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Prise en charge OEM et ODM : Répondez aux besoins de personnalisation des équipements des clients mondiaux
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