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  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
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    Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. a terminé la mise en service du four à arc électrique, les travailleurs ont coopéré avec les ingénieurs de Chengda pour apprendre et utiliser l'équipement,Il souligne l'amitié profonde et l'excellente coopération entre les peuples chinois et pakistanais..
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Aboubacar
    Après plus d'un mois de production intense et de débogage,2 ensembles d'équipements de chambre de dépôt de gaz de combustion ont été mis en service avec succès ~ Tout le personnel impliqué dans le projet a travaillé dur- Je ne sais pas.
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Shaanxi Chengda Traitement de l'échappement de l'escargot fourneau de déchets industriels solides

  • Shaanxi Chengda Blast Slag Treatment Industrial Solid Waste Furnace
Lieu d'origine Chine
Nom de marque Shaanxi Chengda
Certification ISO9001
Numéro de modèle Traitement par éclaboussure de solide industriel
Quantité de commande min 1 jeu
Prix To be negotiable
Détails d'emballage Discuter selon les exigences spécifiques de la partie A
Délai de livraison 2 mois
Conditions de paiement L / C, D / A, D / P, T / T, Western Union, Moneygram
Capacité d'approvisionnement Compléter la chaîne d'approvisionnement de la production, fournir à temps et respecter les normes de

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Norme du produit personnalisable Zones de production de produits Shaanxi, Chine
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Forneau de traitement des déchets d'échappement

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Fours à déchets solides

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Fours à déchets industriels
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Description de produit

Traitement des déchets industriels solides par éclaboussure - Forneau de stockage des déchets solides par éclaboussure



Partie du schéma de procédé de traitement des scories de déchets industriels par BF:


Shaanxi Chengda Traitement de l'échappement de l'escargot fourneau de déchets industriels solides 0



Les scories de hauts fourneaux (BFS) sont des déchets industriels solides majeurs générés au cours du processus de ferraille dans les hauts fours, représentant environ 20% à 30% de la production de fer brut.Traitement des schistes dans les hauts fourneauxdésigne un système de traitement thermique spécialisé conçu pour traiter, stabiliser et extraire les scories des hauts fourneaux, en transformant ces déchets en produits de grande valeur tout en minimisant l'impact environnemental.

Fonctions et objectifs essentiels

L'objectif principal de ce système de fourneau n'est pas simplement d'"éliminer" les scories, mais d'atteindrel'innocuité, la réduction et l'utilisation des ressources¢trois principes clés de la gestion moderne des déchets industriels solides:
  1. Innocence: Éliminer les risques environnementaux potentiels (par exemple, lessivage des métaux lourds, pollution par l'alcalinité) en modifiant les propriétés chimiques et physiques des scories par un traitement à haute température.
  2. Réduction: Réduire le volume des scories (généralement de 30% à 50%) par fusion, densification ou cristallisation, ce qui réduit les coûts de stockage et de transport.
  3. Utilisation des ressources: Transformer les scories en produits commercialisables (par exemple, additifs de ciment, agrégats de construction, matériaux fonctionnels) pour créer une valeur économique et remplacer les ressources non renouvelables.

Principaux principes techniques

Le four fonctionne selon le principe demodification thermique à haute température, en utilisant un chauffage contrôlé (généralement de 1 400 à 1 600 °C, correspondant au point de fusion initial des scories) pour modifier la composition et la structure des scories:
  • Prétraitement des matières premières: Les scories du haut fourneau sont d'abord broyées, séchées et séchées pour éliminer l'humidité et les impuretés (par exemple, les restes de fer, la poussière), ce qui assure une alimentation uniforme.
  • Traitement à haute température: La slague prétraitée est introduite dans le four où elle est réchauffée jusqu'à devenir fondue ou semi-fondue.
    • Les phases amorphes dans la slag (par exemple, les composants vitreux) se réarrangent en structures cristallines stables.
    • Les impuretés volatiles (composés de soufre par exemple) sont libérées et capturées par les systèmes de traitement des gaz de combustion.
    • Les métaux lourds (s'ils sont présents) sont immobilisés dans la matrice de la slag ou volatilisés pour une récupération ciblée.
  • Après traitement: La scorie modifiée est rapidement refroidie (à l'eau ou à l'air) pour conserver les propriétés souhaitées, puis broyée et classée en produits finis.

Principaux types de fours

Différentes technologies de four sont sélectionnées en fonction des propriétés de la slag (par exemple, la base, la teneur en humidité) et des produits cibles.
Type de four Principe de fonctionnement Les avantages Applications typiques
fourneau à four rotatif Les boues sont démontées et chauffées dans un four incliné tournant. Chauffage uniforme, adaptable à différents types de scories. Production de clinker de ciment et d'agrégats stabilisés.
Chauffage par induction Utilise l'induction électromagnétique pour chauffer directement les scories. Efficacité énergétique élevée, contrôle de température précis. Production en petits lots de matières de slag de haute pureté.
Cuisinière à lit fluidisé Les gaz chauds fluidifient les particules de scories pour un chauffage rapide. Vitesse de traitement rapide, faible consommation d'énergie. Traitement des scories à grains fins destinées aux matériaux de construction.
Fours à arc électrique Des arcs électriques génèrent des températures élevées pour faire fondre les scories. Capacité de chauffage élevée, adaptée aux scories riches en silice. Récupération de métaux précieux, production de matériaux réfractaires.

Produits typiques et valeur économique

Les scories de haut fourneau traitées sont une ressource polyvalente avec de vastes applications industrielles:
  • Ciment à base de ciment: Les scories granulées de haut fourneau (GBFS) sont un composant clé du ciment mélangé, améliorant la résistance, la durabilité et la résistance à la corrosion.
  • Aggregats de construction: Les scories broyées et dégradées remplacent le gravier naturel dans le béton, l'asphalte et les chemins, réduisant ainsi la dépendance à l'extraction.
  • Matériaux fonctionnels: Un traitement spécialisé (par exemple, activation, dopage) produit des adsorbants à base de scories (pour le traitement des eaux usées) ou des matériaux isolants.
  • Récupération des métaux: Certaines scories contiennent des résidus de fer, de manganèse ou de terres rares, qui peuvent être extraites lors d'un traitement thermique.

Importance environnementale et industrielle

  • Réduction des déchets: À l'échelle mondiale, plus de 400 millions de tonnes de scories de hauts fourneaux sont produites chaque année; les systèmes de traitement détournent près de 100% de ces déchets des décharges.
  • Faible émission de carbone: L'utilisation de la slag comme additif de ciment réduit les émissions de CO2 de la production de ciment (chaque tonne de GBFS remplace ~0,8 tonnes de clinker, réduisant les émissions de ~0,6 tonnes).
  • Économie circulaire: Le système ferme la boucle de la ferraille en "recyclant" les déchets en intrants pour les secteurs de la construction, de la fabrication et de l'environnement.
En résumé, le four à hauts fourneaux pour le traitement des schistes de déchets industriels solides est un maillon essentiel de la transition vers la durabilité de l'industrie sidérurgique.transformer un sous-produit en une ressource précieuse tout en atténuant les dommages à l'environnement.
Étiquettes:

four à courant continu

four d'arc électrique

fonderie de métaux