TOP2 Équipement de fusion pyrométallurgique pour le recyclage du nickel, du cobalt et du lithium à partir de déchets solides

Équipement de fusion pyrométallurgique pour le recyclage du nickel, du cobalt et du lithium à partir de déchets solides

Spécification du processus :
  Description : La matte de nickel-cobalt produite par le four électrique vulcanisé s'écoule par la goulotte dans la poche, la poche est déplacée vers la position d'affinage LF sous le chariot de poche, et l'affinage commence.

Technologie productive :

Résumé de l'équipement mécanique :

  L'équipement mécanique se compose d'une poche et d'un chariot de poche, d'un dispositif de levage d'électrodes, d'un couvercle de four refroidi à l'eau et d'un mécanisme de levage, d'un système hydraulique, d'un système d'azote, d'un système de refroidissement par eau, d'un système d'oxygène, d'un système de lubrification et d'une station d'allongement des électrodes.

La structure de l'équipement :
1) Le four de vulcanisation de 3000 kVA adopte le type de four fixe semi-fermé avec une hotte à faible dégagement de fumée ;
2) L'utilisation d'une bague de pression à soufflet entièrement refroidie à l'eau, de sorte que la force de la tuile de cuivre soit uniforme, équilibrée et uniforme ;
3) L'utilisation d'une nouvelle technologie de câble refroidi à l'eau et de bardeaux de cuivre forgés, la sélection de la connexion de type bouton pour la connexion du câble refroidi à l'eau et du tuyau en cuivre, ce qui peut réduire la résistance de contact ;
4) La nouvelle structure de réseau court d'un à un entre la sortie du transformateur et la tuile de cuivre rend l'équipement plus avancé et le taux de fonctionnement est élevé ;
5) La conception du réseau court utilise la méthode de connexion triangulaire des électrodes triphasées, qui présente une bonne compensation de réseau court, une faible impédance, un faible coefficient de déséquilibre triphasé, un facteur de puissance élevé et un effet significatif d'économie d'énergie ;
6) Verrouillage entièrement hydraulique, contrôle PLC, pour réaliser la décharge de tension, améliorer le taux de fonctionnement du système d'électrodes ;
7) Le conducteur de courant à courant élevé est en acier non magnétique, ce qui peut réduire considérablement la perte de puissance ;

• Four à fusion à induction: Dans le recyclage des batteries lithium-ion, le four à fusion à induction à fréquence intermédiaire est l'un des équipements clés. Il est équipé d'un mécanisme de vibration et d'un ensemble de refroidissement. Le mécanisme de vibration peut empêcher le lithium liquide et d'autres composés métalliques d'adhérer à la paroi interne du revêtement du four, assurant une bonne efficacité de transfert de chaleur du revêtement du four. L'ensemble de refroidissement peut refroidir rapidement le métal de lithium collecté, raccourcissant le temps de refroidissement et améliorant l'efficacité du recyclage.

        Four de pyrolyse: Il est utilisé pour pyrolyser les déchets solides contenant du nickel, du cobalt et du lithium dans un environnement à haute température et sans oxygène. Par exemple, le four de pyrolyse de Henan Zhengkuang Machinery Co., Ltd. peut contrôler précisément la température à 400 - 800 °C, décomposant efficacement la matière organique de la batterie en gaz récupérables et en noir de carbone, tandis que les composants métalliques tels que le lithium, le cobalt et le nickel restent sous forme de haute pureté, avec un taux de récupération des ressources de plus de 98%.

FAQ
Q1 : Êtes-vous une société commerciale ou un fabricant ?
R : Nous sommes un fabricant.
Q2 : Combien de temps dure votre délai de livraison ?
R : Généralement, c'est 60 jours, c'est en fonction de la quantité requise.
Q3 : Quelle est la condition de paiement ?
R : Paiement =1000USD,30% T/T à l'avance, solde avant expédition.

Si vous êtes intéressé par cet équipement, n'hésitez pas à nous contacter !

Si la machine ne convient pas à votre usine, veuillez nous envoyer par e-mail les informations suivantes :

1. Quelle est la norme de qualité de la billette que vous souhaitez couler ? S'agit-il d'acier au carbone commun ou d'acier à faible teneur en carbone ?
2. Quelle est la taille et la longueur de la billette ?
3. Avez-vous un four de fusion ? Si oui, combien de tonnes de four avec combien de quantité ?
4. Quelle est la capacité par heure ? Selon vos informations, nous vous proposerons une conception à haut rendement et le meilleur prix.