Forneau à arc électrique à courant continu complet pour l'énergie hydrogène

Vue d'ensemble du produit

Caractéristiques essentielles

1Intégration de l'hydrogène pour la fusion à faible teneur en carbone

• Système d'injection d'hydrogène: équipé d'un système d'injection d'hydrogène à haute pression (10-30 MPa) qui introduit l'hydrogène dans le four par des buses spécialisées.L'hydrogène agit comme agent réducteur (remplaçant jusqu'à 30 à 50% du coke) et comme combustible auxiliaire, réduisant les émissions de CO2 de 20 à 40% par rapport aux fours à arc électriques traditionnels.
• Manipulation sûre de l'hydrogène: Incorpore la détection des fuites d'hydrogène, des vannes de soulagement de pression et des pare-flammes pour assurer un fonctionnement sûr. Le système répond aux normes internationales de sécurité de l'hydrogène (par exemple, ISO 14687, SAE J2579).

2. Vantages du four à arc électrique à courant continu

• Conversion efficace de l'énergie: la technologie DC assure une décharge d'arc stable avec une forte densité d'énergie, ce qui se traduit par une fusion plus rapide (10-15% de productivité plus élevée) et une consommation d'énergie plus faible (250-350 kWh/tonne d'acier,en fonction des matières premières).
• Distribution uniforme de la température: L'arc de courant continu crée une piscine en fusion en rotation, assurant une température et une composition uniformes, ce qui améliore la qualité du produit et réduit l'usure réfractaire.

3. Contrôle et automatisation intelligents

• Système de commande PLC + IA: surveille en temps réel le débit d'hydrogène, la température du four, la tension, le courant et les paramètres de la piscine en fusion.Des algorithmes d'IA optimisent l'injection d'hydrogène et l'alimentation électrique pour maintenir des conditions de fusion optimales.
• Opération et surveillance à distance: Prend en charge l'accès à distance via une plateforme cloud sécurisée, permettant aux opérateurs de surveiller et de contrôler le four depuis n'importe où.

4. Conception durable et fiable

• Refractaires de haute qualité: Les revêtements de fours utilisent des briques au carbone de magnésium ou d'alumine, résistantes aux températures élevées (jusqu'à 1800°C) et à la corrosion des métaux fondus et des scories.
• Composants refroidis à l'eau: La coque du four refroidi à l'eau, les électrodes et les tuyaux prolongent la durée de vie des équipements et réduisent les coûts d'entretien.

5. Configuration flexible et évolutive

• Capacité personnalisable: Disponible dans des capacités allant de 5 à 100 tonnes par lot, adapté aux petites fonderies aux grandes aciéries intégrées.
• Compatibilité avec plusieurs carburants: peut fonctionner à l'hydrogène, au gaz naturel ou à une combinaison, offrant une flexibilité en fonction de la disponibilité et du coût du carburant.

Paramètres techniques

Champs d'application

• Production de l'acier: fonte de ferraille, de fer directement réduit (DRI) et de fer brut.
• Métaux non ferreux: fusion de l'aluminium, du cuivre et du nickel.
• Fabrication d'alliages: Production d'acier inoxydable, d'acier à outils et d'alliages spéciaux.
• Traitement des minéraux: Réduction du minerai de fer et d'autres oxydes métalliques.

Pourquoi nous choisir?

• Leader de la technologie verte: intégration pionnière de l'hydrogène dans les fours à arc électrique, aidant les clients à atteindre les objectifs de neutralité carbone.
• Solution personnalisée: équipement sur mesure basé sur des besoins de production spécifiques, des matières premières et des sources d'énergie.
• Soutien complet: De la conception et de l'installation à la formation et à l'entretien, notre équipe fournit un service complet.
• Des performances prouvées: mondialement reconnu avec des installations réussies en Europe, en Asie et en Amérique du Nord.

Utilisation des équipements:
L'équipement de production de gaz synthétique LENR1-350/75 est principalement utilisé pour chauffer et fissurer le mélange solide-liquide (eau) afin d'obtenir un nouveau mélange de gaz combustible.

Résumé du principe de fonctionnement:
Sous une certaine pression et une certaine température, le mélange solide-liquide est chauffé par l'arc généré entre les électrodes.le mélange solide-liquide est fissuré pour produire un mélange combustible d'hydrogène (H2) et de monoxyde de carbone (CO) comme composants principaux.
électrode (arc) + mélange solide-liquide → mélange de gaz combustible

Caractéristiques du matériel:
1) Le système d'alimentation en courant constant à basse tension est adopté;et le craquage par fusion du mélange de matériau et de liquide (eau) est effectué par arc à haute puissance pour produire un nouveau mélange combustible d'hydrogène (H2) et de monoxyde de carbone (CO);
2) Surveillance automatique et réglage automatique de la température,le niveau de liquide et la pression du mélange liquide d'alimentation dans le réservoir de craquage pour assurer un fonctionnement continu et stable du dispositif de craquage pendant une longue période;;
3) Automatically monitor and record the flow and pressure of the mixed combustible gas generated by cracking and automatically adjust it to achieve continuous long-term compression and storage of combustible gas;
4) Pour réaliser l'alimentation automatique continue des électrodes, le vissage automatique, le centralisation automatique, le contrôle de précision de l'alimentation, l'arc stable et la commutation automatique longitudinale à double station, etc.,pour assurer une réaction d'arc stable des électrodes anodiques et cathodiques;
5) Pour obtenir un démarrage, un démarrage et un arrêt sûrs du système de chargement et de récupération de l'azote, une surveillance en temps réel en plusieurs points et une élimination automatique des gaz combustibles autour de l'équipement,et arrêt d'urgence;
6) Le mécanisme de transmission de l'électrode peut réaliser la conversion manuelle et automatique, réaliser indépendamment le démarrage et l'arrêt, et peut également réaliser la liaison,qui est pratique pour le dépannage, la réparation et l'entretien des équipements de débogage;
7) Pour réaliser le signal d'alarme de surveillance de la pression d'eau et de la température de l'eau de l'eau de refroidissement en circulation, le dispositif d'eau de refroidissement fournit respectivement le joint d'électrode du réservoir, la broche conductrice,câble refroidi à l'eau, alimentation en courant continu et autre refroidissement.
8) L'ordinateur de contrôle industriel surveille principalement le processus et peut régler et modifier les paramètres du champ.Le signal du site est recueilli et transmis par le contrôleur programmable PLC de l'ordinateur inférieur, et communique avec les instruments d'exécution. Paramètres de commande de champ tels que tension d'arc, courant, puissance; précision de commande d'alimentation par électrode, précision de position; pression de gaz, température, etc.;Affichage centralisé de la température, niveau de liquide et débit du mélange.
9) Écran de surveillance à grand écran, pour réaliser plus de neuf écrans d'affichage centralisé, pour réaliser la position de l'électrode dans le liquide du réservoir de fissuration, surveillance de l'état de l'arc, pour réaliser le chargement,affichage de l'état de la transmission mécanique d'alimentation, pour obtenir le débit de gaz, la pression, la température et d'autres affichages de champ.