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  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
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  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
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    Je vous félicite chaleureusement. La société de fabrication de fours industriels Shaanxi Chengda en Corée du Sud,Installation d'équipements pour les fours de fusion de métaux précieux du comté de North Chungcheong, fabrication minutieuse et mise en service stricte, dans l'attente de l'avenir dans plus de domaines pour parvenir à une coopération mutuellement bénéfique!
Personne à contacter : Du
Numéro de téléphone :  13991381852

Équipement de fonderie électrique de métaux précieux

  • Precious metal smelting electric furnace equipment
Lieu d'origine Shaanxi, Chine
Nom de marque Shaanxi Chengda
Certification ISO9001
Numéro de modèle Équipement de fusion directe des métaux
Quantité de commande min 1 jeu
Prix Price and specific model specifications can be agreed upon.
Détails d'emballage Discuter selon les exigences spécifiques de la partie A
Délai de livraison 2 mois
Conditions de paiement L / C, D / A, D / P, T / T, Western Union, Moneygram
Capacité d'approvisionnement Compléter la chaîne d'approvisionnement de la production, fournir à temps et respecter les normes de

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Détails sur le produit
Taper Équipement de fusion directe des métaux Durée de conservation des composants de base 1 an
Norme de livraison Nouveau Pays d'origine Shaanxi, Chine
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Équipement de fusion directe des métaux

,

Équipement de fusion des métaux selon la norme ISO9001

,

fourneau de fusion de métaux ISO9001
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Description de produit

 Équipement de four électrique de fusion de métaux précieux


  

L'équipement de four électrique de fusion de métaux précieux est un système de traitement thermique spécialisé conçu pour l'extraction, la purification et le raffinage des métaux précieux (par exemple, l'or, l'argent, le platine, le palladium, le rhodium) à partir de minerais bruts, de concentrés, de ressources secondaires (telles que les déchets de bijoux, les déchets électroniques et les catalyseurs usagés) ou de matériaux intermédiaires. Contrairement aux fours traditionnels à combustible, il repose sur l'énergie électrique pour générer des températures élevées, permettant un contrôle précis des conditions de fusion, ce qui est essentiel pour la faible abondance, la valeur élevée et les exigences de séparation complexes des métaux précieux.

Principes de fonctionnement de base

L'équipement fonctionne sur le principe de la conversion de l'énergie électrique en énergie thermique, en utilisant différents modes de chauffage pour atteindre les températures élevées (généralement 1 100 à 1 800 °C, selon le métal et la matière première) requises pour la fusion. Les processus clés comprennent :
  1. Prétraitement des matières premières: Les matières premières sont broyées, moulues, criblées et souvent mélangées à des fondants (par exemple, la silice, le borax) et des agents réducteurs (par exemple, le coke, le charbon de bois). Les fondants abaissent le point de fusion de la gangue (impuretés indésirables) et forment du laitier, tandis que les agents réducteurs convertissent les oxydes métalliques en métaux élémentaires.
  2. Chauffage électrique et fusion: L'énergie électrique est convertie en chaleur pour faire fondre les matériaux mélangés. Le mélange fondu se sépare en deux phases :
    • Phase métallique: Les métaux précieux (et les métaux communs associés comme le cuivre ou le plomb) forment un alliage fondu dense (matte ou métal brut).
    • Phase de laitier: La gangue, le fondant et les impuretés non métalliques se combinent en un laitier fondu de faible densité, qui flotte sur le dessus de la phase métallique pour une séparation facile.
  3. Séparation et post-traitement: Le laitier est écrémé et l'alliage de métaux précieux bruts subit un raffinage supplémentaire (par exemple, électrolyse, lixiviation chimique) pour éliminer les métaux communs et obtenir une grande pureté (souvent 99,9 % à 99,999 %).

Principaux types et caractéristiques clés

Différents types de fours électriques sont sélectionnés en fonction des propriétés des matières premières (par exemple, la granulométrie, la teneur en métal), de l'échelle de production et des métaux cibles. Les types les plus courants sont :
Type de four Principe de chauffage Principales caractéristiques Applications typiques
Four électrique à résistance Chaleur générée par le courant traversant des éléments chauffants résistifs (par exemple, le disiliciure de molybdène, le graphite) ou la charge elle-même. Contrôle précis de la température (±5 °C), faible bruit, adapté à la fusion en petits lots et de haute pureté. Raffinage de l'or/argent, traitement à petite échelle des déchets de métaux précieux.
Four à arc électrique (EAF) Arc électrique à haute température formé entre des électrodes en graphite et la charge génère de la chaleur. Forte capacité de chauffage (jusqu'à 2 000 °C), adaptable aux grands lots, peut traiter les minerais à forte teneur en gangue. Fusion des concentrés de métaux précieux, récupération des déchets électroniques (e-déchets).
Four à induction électrique L'induction électromagnétique crée des courants de Foucault dans la charge conductrice, la chauffant en interne. Vitesse de chauffage rapide, répartition uniforme de la température, formation minimale de laitier. Raffinage des métaux du groupe du platine (PGM), production de lingots de métaux précieux de haute pureté.
Four à arc plasma La torche à plasma (gaz ionisé) produit des températures ultra-élevées (2 500 à 5 000 °C) pour le chauffage. Traite les matériaux réfractaires, efficace pour les minerais complexes ou les ressources secondaires à fortes impuretés. Récupération des métaux précieux des catalyseurs usagés, fusion des minerais de métaux précieux de qualité inférieure.

Principaux composants de l'équipement

Un système complet de four électrique de fusion de métaux précieux intègre plusieurs modules fonctionnels pour assurer l'efficacité, la sécurité et la qualité des produits :
  1. Corps du four: La structure de base, généralement revêtue de matériaux réfractaires à haute température (par exemple, magnésie, alumine) pour résister à la corrosion et aux chocs thermiques. Il comporte un orifice de chargement, un trou de coulée de laitier et un trou de coulée de métal.
  2. Système d'alimentation électrique: Adapté au type de four, par exemple, transformateurs basse tension à courant élevé pour les EAF, alimentations haute fréquence pour les fours à induction, pour fournir une énergie électrique stable.
  3. Système d'électrodes (pour les fours à arc/plasma) : Électrodes en graphite ou en tungstène qui transmettent le courant pour générer des arcs/plasma. Les électrodes sont réglables pour maintenir un chauffage stable.
  4. Système de traitement des gaz de combustion: Capture et purifie les gaz toxiques (par exemple, SO₂, vapeurs de métaux lourds) et la poussière via des cyclones, des filtres à manches et des épurateurs, ce qui est essentiel pour la conformité environnementale et la récupération des fines particules de métaux précieux.
  5. Système de contrôle et de surveillance: Suivi en temps réel de la température, de la pression, du courant et de la tension. Des ajustements automatisés (par exemple, position des électrodes, puissance d'entrée) assurent une fusion stable et réduisent les erreurs humaines.

Avantages pour la fusion des métaux précieux

Par rapport aux fours à combustible, les fours électriques offrent des avantages uniques adaptés au traitement des métaux précieux :
  • Contrôle précis de la température: Permet la fusion ciblée des métaux précieux tout en minimisant les pertes dans le laitier ou la vapeur, ce qui est essentiel pour les métaux de grande valeur où même une perte de 1 % a un impact sur la rentabilité.
  • Faible impact environnemental: Pas d'émissions de combustion (par exemple, CO₂, NOₓ) provenant du combustible, et les gaz de combustion sont plus faciles à traiter. Réduit la pollution par les métaux lourds, ce qui est conforme aux réglementations environnementales strictes.
  • Taux de récupération des métaux élevé: Le chauffage uniforme et la composition contrôlable du laitier maximisent la séparation des métaux précieux des impuretés, en particulier pour les minerais de qualité inférieure ou les ressources secondaires complexes.
  • Flexibilité: Adaptable à diverses matières premières (minerais, déchets, catalyseurs) et à des échelles de production petites à grandes, du raffinage en laboratoire à la fusion à l'échelle industrielle.
Étiquettes:

four à courant continu

four d'arc électrique

fonderie de métaux