Forneau à arc électrique en alliage spécial de pointe pour des résultats supérieurs de traitement des métaux

Capacité nominale: 200 kg
Diamètre intérieur de la coque du four: φ 1200 mm
Capacité nominale du transformateur:300 KVA

Principe de fonctionnement:
En utilisant la température élevée générée par l'arc d'électrode pour faire fondre des alliages spéciaux, l'énergie électrique est introduite dans le four par des électrodes de graphite ou d'autres électrodes spéciales.Un arc est formé entre l'extrémité de l'électrode et le matériau du four, la conversion de l'énergie électrique en énergie thermique pour faire fondre les matières premières spéciales en alliage dans le four et compléter la réaction métallurgique à haute température.

Conception de la structure:
Corps du four: Il est souvent constitué d'un matériau entièrement en acier inoxydable, tels que des structures cylindriques carrées ou verticales, avec des parois refroidies à l'eau à double couche, qui peuvent refroidir efficacement, prévenir la corrosion,prolonger la durée de vie du corps du four, et maintenir un environnement de travail stable.
Système d'électrodes:Des électrodes refroidies à l'eau, telles que des électrodes de tungstène ou de graphite, sont généralement utilisées, qui peuvent se déplacer à 360 degrés et ajuster leur position de manière flexible pour répondre aux différents besoins de fusion,avec une consommation d'électrodes moindre pendant la fusion.
Système sous vide:équipés d'un système à vide élevé composé de pompes mécaniques, de pompes à diffusion ou de pompes moléculaires,il peut atteindre un vide élevé à l'intérieur du four et répondre aux exigences des alliages spéciaux pour l'environnement de fusion.
Dispositif d'observation et de commande:équipé d'une fenêtre d'observation à grande ouverture permettant d'observer en temps réel la situation du four, et également équipé d'un écran de simulation de fonctionnement permettant une affichage intuitive des données de commande,réalisation d'un contrôle entièrement automatique par PC/PLC et d'un contrôle manuel à écran tactile.

Caractéristiques de performance:
Capacité de fusion à haute température:Capables de produire des températures supérieures à 3000 °C, répondant aux besoins de fusion des alliages spéciaux à point de fusion élevé tels que le tungstène, le molybdène, le palladium et l'iridium.
Contrôle précis de la température:Il peut contrôler avec précision la température du four, assurant la stabilité et l'uniformité de la température pendant le processus de fusion des alliages spéciaux,et assurer la cohérence de la composition et des propriétés de l'alliage.
Régulation de l'atmosphère flexible:En ajustant l'atmosphère à l'intérieur du four, comme le vide, la protection contre les gaz inertes, etc.,il est possible d'empêcher l'oxydation d'éléments facilement oxydables dans les alliages spéciaux et d'améliorer la qualité des alliages.
Efficacité de fusion élevée:La décharge d'arc agit directement sur la charge du four, ce qui se traduit par un rendement élevé de conversion d'énergie.amélioration de l'efficacité de la production.

Paramètre technique:
Les paramètres des fours à arc électrique en alliage spécial de différents modèles et spécifications varient, y compris la capacité du four électrique, la capacité du transformateur, le diamètre de l'électrode,plage de température de fusion, degré de vide, débit d'eau de refroidissement et pression.