• Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Syed Rashid Ahmed Butt
    Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. a terminé la mise en service du four à arc électrique, les travailleurs ont coopéré avec les ingénieurs de Chengda pour apprendre et utiliser l'équipement,Il souligne l'amitié profonde et l'excellente coopération entre les peuples chinois et pakistanais..
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Aboubacar
    Après plus d'un mois de production intense et de débogage,2 ensembles d'équipements de chambre de dépôt de gaz de combustion ont été mis en service avec succès ~ Tout le personnel impliqué dans le projet a travaillé dur- Je ne sais pas.
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Je suis Ji-hwan.
    Je vous félicite chaleureusement. La société de fabrication de fours industriels Shaanxi Chengda en Corée du Sud,Installation d'équipements pour les fours de fusion de métaux précieux du comté de North Chungcheong, fabrication minutieuse et mise en service stricte, dans l'attente de l'avenir dans plus de domaines pour parvenir à une coopération mutuellement bénéfique!
Personne à contacter : Du
Numéro de téléphone :  13991381852

Fourneau à arc électrique à trois phases pour la fabrication de l'acier

Lieu d'origine Shaanxi, porcelaine
Nom de marque Shaanxi Chengda
Certification ISO9001
Quantité de commande min 1 Unité
Prix The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
Détails d'emballage Discuter selon les exigences spécifiques de la partie A
Délai de livraison 3 mois
Conditions de paiement L/C,T/T,Western Union
Capacité d'approvisionnement Compléter la chaîne d'approvisionnement de la production, fournir à temps et respecter les normes de

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Fours à arc électrique pour la sidérurgie

,

Four à arc électrique à trois phases

,

Fourniture à arc électrique de technologie avancée

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Description de produit

1.1 Modèle d'équipement: four à arc électrique à trois phases pour la sidérurgie;


1.2 Objectif de l'équipement: selon le procédé de l'utilisateur, il est utilisé conjointement avec le four AOD pour fournir l'acier fondu initial, qui peut être utilisé pour la fusion d'acier allié;


1.3 Flux de procédé:
Feeding → Closing and energizing → Arc piercing through the well → Main melting (oxygen assisted melting) → (temperature measurement and sampling) Melting and refining → (temperature measurement) Steel tapping → Furnace repair → Next process


1.4 Capacité de production:
Une alimentation unique, puissance d'acier de 8 t, temps de fusion principal (transparent) sous soufflage d'oxygène ≤ 45 min, temps de transmission de puissance (1600 °C) ≤ 50 min et temps de cycle < 75 min.
Indice de consommation d'énergie: limite maximale de consommation d'énergie (kW • h/t de métal fondu) < 660


1.5 Paramètres liés à l'usine et conditions du milieu énergétique:
1.5.1 Conditions d'alimentation électrique:
a. système d'alimentation en courant alternatif de 10 kV
Voltage: 10 kV ± 10% Phase: 3 Fréquence: 50±0,5 Hz


Principe de fonctionnement:
Son fonctionnement est basé sur une alimentation CA en trois phases, qui transmet de l'énergie électrique au système d'électrodes par un système d'alimentation spécifique.Les électrodes sont généralement soigneusement fabriquées à partir de matériaux de carbone ou de graphite., responsable de la connexion du courant et du maintien d'un état stable de l'arc, tandis que le système de support de l'électrode assure que l'électrode est fermement en place.d'une puissance de sortie supérieure ou égale à 300 W, un arc est formé entre l'électrode et le matériau du four à fondre à l'intérieur du four. Cet arc est essentiellement un plasma à haute température avec une énergie extrêmement élevée,qui peut rapidement chauffer la charge métallique au-dessus de son point de fusionEn même temps, en réglant avec précision le levage et le abaissement des électrodes, il est possible d'obtenir une meilleure résistance à la corrosion.la longueur de l'arc peut être réglée de manière flexible, ce qui permet de contrôler efficacement la quantité et la répartition de la chaleur introduite dans le four.
b. Système de distribution basse tension
Voltage 380V/220V+10% fréquence 50Hz système triphasé à cinq fils ordinateur connecté séparément