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Syed Rashid Ahmed ButtShaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. a terminé la mise en service du four à arc électrique, les travailleurs ont coopéré avec les ingénieurs de Chengda pour apprendre et utiliser l'équipement,Il souligne l'amitié profonde et l'excellente coopération entre les peuples chinois et pakistanais.. -
AboubacarAprès plus d'un mois de production intense et de débogage,2 ensembles d'équipements de chambre de dépôt de gaz de combustion ont été mis en service avec succès ~ Tout le personnel impliqué dans le projet a travaillé dur- Je ne sais pas. -
Je suis Ji-hwan.Je vous félicite chaleureusement. La société de fabrication de fours industriels Shaanxi Chengda en Corée du Sud,Installation d'équipements pour les fours de fusion de métaux précieux du comté de North Chungcheong, fabrication minutieuse et mise en service stricte, dans l'attente de l'avenir dans plus de domaines pour parvenir à une coopération mutuellement bénéfique!
Personne à contacter :
Du
Numéro de téléphone :
13991381852
Traitement des déchets dangereux Schlack chimique Chromesalt Schlack au niveau national de pointe/ four pour le traitement des résidus de sel de chrome
| Lieu d'origine | Shaanxi, Chine |
|---|---|
| Nom de marque | Shaanxi Chengda |
| Certification | ISO 9001 |
| Numéro de modèle | Négocier en fonction de la capacité de traitement de l'équipement |
| Quantité de commande min | 1 Unité |
| Prix | The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A |
| Détails d'emballage | Discuter selon les exigences spécifiques de la partie A |
| Délai de livraison | 2 à 3 mois |
| Conditions de paiement | L/C, Western Union, T/T |
| Capacité d'approvisionnement | Compléter la chaîne d'approvisionnement de la production, fournir à temps et respecter les normes de |
Contactez-moi pour des échantillons gratuits et des coupons.
Quel est l'app?:0086 18588475571
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xDétails sur le produit
| Mettre en évidence | Des déchets chimiques innovants,Traitement des déchets dangereux,Slag de sel de chrome |
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|---|---|---|---|
Description de produit
| Type de fusion | Production | Le nombre d'heures |
|---|---|---|
| Résidus de déchets solides | 80 à 110 t/jour | 80 à 110 t/jour |
Dégâts:
Les composés d'oxyde de chrome sont largement utilisés dans des domaines industriels tels que l'électroplatement, le traitement des métaux, la fabrication de cuir, les colorants, l'acier et le génie chimique.Les scories de sel de chrome sont des déchets industriels générés dans la production des entreprises chimiques., qui présente certains dangers pour l'homme et l'environnement naturel, et est considéré comme un polluant environnemental important.
Méthode de traitement:Le traitement par fusion et séparation à haute température est adopté pour obtenir un traitement inoffensif des déchets dangereux, la vitrification et l'extraction et la récupération de l'alliage métallique de chrome.
Principaux indicateurs de performance de l'équipement:
|
1 |
Volume quotidien de traitement des scories |
80 à 110 t/jour |
|
2 |
Récupération quotidienne de l'oxyde de chrome |
26 à 30 t/jour |
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3 |
Consommation d'électricité par tonne de fusion de produits |
4500 ¥ 4800 kWh |
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4 |
Capacité du four électrique |
7 000 KVA |
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5 |
Journées de travail annuelles |
330 |
Effets du fonctionnement des équipements:
Le four électrique spécial de 7000 KVA est un nouveau type d'équipement de traitement à grande échelle des déchets dangereux développé par notre société sur la base des caractéristiques des scories de sel de chrome.C'est le seul cas industriel réussi en Chine..
Les capacités techniques complètes de divers indicateurs de performance, de niveau de processus et de méthodes de contrôle intelligentes de l'équipement ont atteint le premier niveau en Chine.
Fourneau de traitement des résidus de sel de chrome: équipement d'élimination des déchets dangereux et de récupération des ressources
Le...fourneau de traitement des résidus de sel de chromeis a specialized thermal disposal device designed for the harmless treatment and resource utilization of chrome salt residue—a typical hazardous waste generated during chrome salt production (containing hexavalent chromium, une substance hautement toxique et cancérigène).Le four utilise une technologie de stabilisation thermique à haute température ou de solidification par réduction pour convertir le chrome hexavalent soluble en composés de chrome trivalent insolubles, tout en réalisant la valorisation des ressources des composants précieux (par exemple, le chrome, le sodium).Les réglementations de l'APE aux États-Unis.S.) et est largement utilisé dans l'industrie chimique du chrome, l'industrie métallurgique et l'ingénierie de la protection de l'environnement.
Principaux principes de travail
Le four utilise principalement deux voies techniques pour le traitement des résidus de sel de chrome:
- Stabilisation par réduction à haute température
- Entrez dans le four des résidus de sel de chrome, des agents réducteurs (coke en poudre, sulfate ferreux) et des agents stabilisants (calcaire, bentonite).le chrome hexavalent toxique (Cr6+) est réduit en chrome trivalent de faible toxicité (Cr3+), qui réagit avec des agents stabilisants pour former un spinel de chrome stable (MgCr2O4, FeCr2O3) insoluble dans l'eau et l'acide.
- Pyrolyse de la récupération des ressources
- Pour les résidus de sel de chrome à forte teneur en sodium, le four utilise la technologie de pyrolyse pour séparer les sels de sodium (par exemple, Na2CrO4,Na2SO4) par évaporation à haute température et récupération de condensation, tandis que les scories restantes sont soumises à un traitement de stabilisation en vue d'une mise en décharge sûre ou d'une utilisation sûre des matériaux de construction.
Conception structurelle
| Composant | Matériau et spécifications |
|---|---|
| Corps du four | Structure de jaquette à double couche refroidie à l'eau; revêtement intérieur en briques réfractaires à haute teneur en aluminium + corindon coulé (résistant à la corrosion par les scories fondues et les gaz à haute température);une couche extérieure en tôle d'acier Q345R (épaisseur 16 ∼ 20 mm) |
| Système d'aliments | Appareil d'alimentation à vis scellé + trémie quantitative; conception d'étanchéité à l'azote pour empêcher la fuite de gaz toxiques; capacité d'alimentation réglable (50 ∼ 500 kg/h) |
| Système de combustion et de chauffage | Brûleur à gaz naturel/huile lourde + chauffage auxiliaire par arc plasma; précision de régulation de température ±10°C; supporte le chauffage par étapes (séchage, préchauffage, réaction à haute température) |
| Unité de traitement des gaz | Chambre de combustion secondaire intégrée (température ≥ 1100°C, temps de séjour ≥ 2 s) + filtre à sacs + tour d'adsorption du carbone actif; élimine la poussière, les gaz acides (HCl, SO2) et le Cr6+ résiduel dans les gaz de combustion |
| Système de décharge de boues | Dispositif de déchargement de scories à étanchéité d'eau; refroidit rapidement les scories à haute température à moins de 100 °C, formant des scories granulaires stables; conception scellée pour prévenir la pollution secondaire |
| Système de contrôle | PLC + interface HMI à écran tactile; intègre la surveillance de la température, de la pression, de la composition des gaz et le réglage automatique des paramètres d'alimentation / de combustion |
Paramètres techniques
| Catégorie | Paramètre | Spécification |
|---|---|---|
| Capacité de traitement | Type de lot | 1 ‰ 5 t/ lot (convient aux petites entreprises) |
| Type continu | 5 ‰ 50 t/jour (convient pour les grandes bases de production de sel de chrome) | |
| Performance thermique | Température de fonctionnement | 1100°C à 1300°C (réglable en fonction de la composition des résidus) |
| Uniformité de température | ± 15°C (dans la zone de réaction du four) | |
| Efficacité du chauffage | ≥ 75% (adopte une technologie d'échange thermique pour récupérer la chaleur résiduelle des gaz de combustion) | |
| Effets du traitement | Taux de conversion de Cr6+ | ≥ 99,9% (résidu de Cr6+ dans les scories ≤ 0,1 mg/kg, répond aux normes relatives aux décharges) |
| Toxicité due à la lixiviation de l'escargot | Cr6+ liquéfiable ≤ 0,05 mg/l (conforme à la norme GB 5085.3-2007) | |
| Taux de récupération des ressources | Taux de récupération du sel de sodium ≥ 85%; taux de récupération du chrome ≥ 90% (pour les résidus de grande valeur) | |
| Paramètres opérationnels | Type de combustible | Gaz naturel, pétrole lourd ou pellets de biomasse (facultatif) |
| Norme relative aux émissions de gaz de combustion | Poussière ≤ 10 mg/m3; SO2 ≤ 50 mg/m3; NOx ≤ 100 mg/m3 | |
| Paramètres de l'eau de refroidissement | Pression de travail 0,3 à 0,5 MPa; débit 50 à 200 L/min; température d'entrée ≤ 35°C | |
| Paramètres environnementaux et de sécurité | Classement de protection | Corps du four IP65; armoire de commande IP54 |
| Grade résistant aux explosions | Ex d IIB T4 (pour les composants du système de traitement des gaz de combustion) | |
| Système d'urgence | Équipé d'un arrêt d'urgence, d'un dispositif de purge d'azote et d'un dispositif d'extinction d'incendie; arrêt automatique en cas de fuite de gaz ou d'anomalie de température |
Les avantages de l'application
- Un traitement inoffensif et standardisé
- Il convertit efficacement le Cr6+ toxique en composés stables trivalents du chrome, éliminant les risques environnementaux et biologiques des résidus de sel de chrome.les scories traitées satisfont aux exigences en matière de mise en décharge sûre ou d'utilisation des ressources (e.g., comme agrégat pour les produits cimentés).
- Récupération des ressources et avantages économiques
- Il récupère des composants précieux tels que les sels de sodium et le chrome du résidu, qui peuvent être réutilisés dans la production de sel de chrome, réduisant ainsi les coûts des matières premières pour les entreprises.
- Automatisation élevée et faible coût d'exploitation
- Le contrôle automatique complet du processus réduit le fonctionnement manuel; le système de récupération de chaleur résiduelle réduit la consommation de carburant de 20 à 30%; la conception en boucle fermée évite la pollution secondaire.
- Adaptabilité souple
- Capable de gérer différents types de résidus de sel de chrome (y compris les scories de neutralisation, les résidus de liquide de cristallisation, etc.) en ajustant les paramètres du procédé;prend en charge les modes de fonctionnement par lots et en continu.
Scénarios applicables
- Entreprises de production de sel de chrome: traitement centralisé des résidus générés lors de la production de dichromate de sodium, de dichromate de potassium et de chrome vert.
- Entreprises d'ingénierie de la protection de l'environnement: Projets d'élimination des déchets dangereux commandés par des usines chimiques et des entreprises métallurgiques.
- Industrie métallurgique: Traitement des boues contenant du chrome générées lors du traitement de surface de l'acier et des procédés de galvanisation.
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