four à arc immergé à six électrodes en courant continu

Caractéristiques structurelles
Système d'électrodes : Il comporte six électrodes, utilisant généralement des électrodes en graphite ou des électrodes auto-cuites. L'électrode est connectée à l'alimentation électrique via un système d'accessoires d'électrode, ce qui permet d'effectuer des opérations telles que le levage, la pression et le relâchement. Les électrodes sont généralement disposées symétriquement selon un motif triangulaire double, avec deux fils par groupe, répartis uniformément à l'intérieur du four. Cette disposition permet de répartir plus uniformément les champs électriques et thermiques dans le four.
Corps du four : Similaire aux autres fours thermiques minéraux, il se compose d'une enveloppe et d'un revêtement. L'enveloppe du four est soudée à partir de tôles d'acier pour assurer le support et la protection ; Le revêtement du four est constitué de matériaux réfractaires tels que des briques à haute teneur en alumine et des briques de carbone pour résister aux températures élevées et à l'érosion des matériaux à l'intérieur du four. Le sommet du four est équipé d'une hotte pour collecter les gaz de combustion générés pendant le processus de fusion.
Principe de fonctionnement
Le four à minerai à courant continu à six électrodes alimente les six électrodes en convertissant le courant alternatif en courant continu. Le courant part de la source d'alimentation et entre dans la charge du four par les électrodes. Dans la charge du four, le courant forme un trajet complexe. En utilisant la chaleur de l'arc générée entre l'électrode et la charge du four, ainsi que la chaleur de résistance générée par la résistance de la charge du four lorsque le courant la traverse, les matières premières telles que le minerai, l'agent réducteur carboné et le solvant sont chauffées à des températures élevées, favorisant la réaction de réduction des oxydes métalliques dans le minerai et générant des métaux ou des alliages. En raison des caractéristiques de la disposition des électrodes et de l'alimentation en courant continu, la répartition de la chaleur à l'intérieur du four est plus uniforme, la stabilité de l'arc est meilleure et cela peut améliorer efficacement l'efficacité de la fusion et la qualité des produits.
Avantage
Amélioration de la capacité du four : Par rapport aux fours à arc submergé à trois électrodes traditionnels, la capacité des fours à arc submergé peut être multipliée par plusieurs sans augmenter le diamètre des électrodes, ce qui peut mieux répondre aux besoins de la production à grande échelle.
Amélioration de la réaction du four : Les six électrodes sont réparties uniformément, ce qui rend la forme du bain de dissolution dans le four plus proche d'un cercle, augmentant la surface du bain de dissolution, réduisant les angles morts, facilitant la réaction complète des matériaux du four, réduisant le risque de suspension et d'effondrement des matériaux dans le four et réduisant l'apparition de ruptures d'électrodes.
Réduction de la consommation d'énergie : L'alimentation en courant continu évite les problèmes tels que l'effet de peau et les pertes par courants de Foucault dans les fours thermiques minéraux à courant alternatif, avec un facteur de puissance élevé de 0,94 à 0,96, une efficacité d'utilisation de l'énergie élevée et peut réduire efficacement la consommation d'électricité.
Réduction des coûts : La densité de courant des électrodes diminue, la consommation des électrodes diminue et les coûts de production globaux diminuent également en raison de l'amélioration de l'efficacité de la production et de la réduction de la consommation d'énergie.
Domaine d'application
Principalement utilisé dans la production de ferro-alliages, tels que le ferrosilicium, le fer-manganèse, le fer-chrome, le fer-tungstène, les alliages silicium-manganèse, etc., il peut également être utilisé dans la production de matières premières chimiques telles que le carbure de calcium. Dans certains procédés de fusion de métaux non ferreux qui nécessitent une grande pureté des métaux, il existe également un certain potentiel d'application, comme la récupération du cuivre, du nickel, du plomb, de l'étain, du zinc et d'autres métaux à partir des scories de métaux non ferreux, ou la fusion directe des métaux à partir des minerais de métaux non ferreux.

FAQ
Q1 : Êtes-vous une société commerciale ou un fabricant ?
R : Nous sommes un fabricant.
Q2 : Combien de temps dure votre délai de livraison ?
R : Généralement, il est de 60 jours, cela dépend de la quantité requise.
Q3 : Quelle est la condition de paiement ?
R : Paiement =1000USD, 30% T/T à l'avance, solde avant expédition.