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Syed Rashid Ahmed ButtShaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. a terminé la mise en service du four à arc électrique, les travailleurs ont coopéré avec les ingénieurs de Chengda pour apprendre et utiliser l'équipement,Il souligne l'amitié profonde et l'excellente coopération entre les peuples chinois et pakistanais.. -
AboubacarAprès plus d'un mois de production intense et de débogage,2 ensembles d'équipements de chambre de dépôt de gaz de combustion ont été mis en service avec succès ~ Tout le personnel impliqué dans le projet a travaillé dur- Je ne sais pas. -
Je suis Ji-hwan.Je vous félicite chaleureusement. La société de fabrication de fours industriels Shaanxi Chengda en Corée du Sud,Installation d'équipements pour les fours de fusion de métaux précieux du comté de North Chungcheong, fabrication minutieuse et mise en service stricte, dans l'attente de l'avenir dans plus de domaines pour parvenir à une coopération mutuellement bénéfique!
Personne à contacter :
Du
Numéro de téléphone :
13991381852
Forneau à arc électrique à courant continu à plasma doté des principales technologies et brevets d'invention au monde
| Lieu d'origine | Négocier en fonction de la capacité de traitement de l'équipement |
|---|---|
| Nom de marque | Shaanxi Chengda |
| Certification | ISO 9001 |
| Numéro de modèle | Négocier en fonction de la capacité de traitement de l'équipement |
| Quantité de commande min | 1 unité |
| Prix | The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A |
| Détails d'emballage | Discuter selon les exigences spécifiques de la partie A |
| Délai de livraison | 2 à 3 mois |
| Conditions de paiement | LC, T/T, Western Union |
| Capacité d'approvisionnement | Compléter la chaîne d'approvisionnement de la production, fournir à temps et respecter les normes de |
Détails sur le produit
| Mettre en évidence | Fours à arc de plasma pour la sidérurgie,Fours à arc électrique à courant continu,Technologie brevetée des fours sidérurgiques |
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|---|---|---|---|
Description de produit
Un four à arc électrique à courant continu à plasma est un type d'équipement de fusion qui utilise un arc de plasma comme source de chaleur pour faire fondre et raffiner des métaux ou des alliages.
Introduction de base
- Composition: Il est principalement composé de trois parties: le canon à plasma, le corps du four et l'alimentation en courant continu.Le pistolet à plasma est composé d'une buse de cuivre refroidie à l'eau et d'une électrode de tige de cérium-tungstène refroidie à l'eauLe corps du four est similaire à celui d'un four à arc électrique ordinaire, comprenant un couvercle de four refroidi à l'eau, les parois du four et le fond du four construits avec des matériaux réfractaires,et est également équipé d'une porte de four et d'une rainure de frappeUne anode de fond conducteur est enterrée au fond du four pour former une boucle conductrice.
- Principe de fonctionnement: Tout d'abord, une tension CC est appliquée entre la cathode et la buse, puis de l'argon est introduit..Ensuite, une tension CC est appliquée entre la cathode et l'anode inférieure du four, et le pistolet à plasma est abaissé pour faire en sorte que l'arc non-transfert s'approche de la charge, générant un arc de transfert.Une fois l'arc de transfert formé, l'arc de non transfert est éteint.
Caractéristiques
- Température d'arc élevée: La température de l'arc peut atteindre environ 20 000 °C, ce qui permet de faire fondre des métaux réfractaires tels que le tungstène, le molybdène, le niobium, le zirconium, le titane et leurs alliages.
- Atmosphère contrôlable: En sélectionnant différents gaz de travail tels que l'argon et l'azote, l'atmosphère du four peut être contrôlée pour obtenir des effets métallurgiques spéciaux,comme la fusion d'acier inoxydable austénitique contenant de l'azote.
- Éviter l'augmentation du carbone: Le pistolet plasma métallique refroidi à l'eau remplace l'électrode de graphite, évitant ainsi l'augmentation de carbone de l'acier fondu par l'électrode,qui convient à la fusion d'acier inoxydable à très faible teneur en carbone.
- Bon effet de raffinage: le gaz inerte dans le four est similaire à l'effet de fusion sous vide et la teneur en gaz dans l'acier fondu est faible.et l'effet de désulfuration est bon.
- Taux élevé de récupération des éléments d'alliage: Le taux de récupération de divers éléments d'alliage au cours du processus de fusion est nettement supérieur à celui des fours à arc électrique ordinaires et le taux de récupération de la plupart des éléments est supérieur à 96%.
Paramètres techniques du four à arc électrique à plasma à courant continu
Les paramètres techniques des fours à arc électrique à courant continu à plasma varient considérablement en fonction desspécifications de capacité(des petits fours de laboratoire aux grands fours industriels) etscénarios d'application(fusage spécial de l'acier, traitement des métaux réfractaires, recyclage des métaux, etc.) Voici un résumé catégorisé des paramètres de base pour les modèles industriels courants et les modèles de laboratoire:
1Paramètres de l'alimentation centrale
| Indice des paramètres | Petit four de laboratoire (≤ 500 kg) | Chauffure moyenne industrielle (1 à 10 tonnes) | Grand four industriel (≥ 20 t) |
|---|---|---|---|
| Voltage d'entrée CC | 200 à 400 V | 450 à 800 V | 800 à 1200 V |
| Courant nominal | 500 à 1500 A | Pour les appareils électroniques | Pour les appareils à commande numérique |
| Puissance nominale | 100 à 500 kW | 1 à 5 MW | 10 à 30 MW |
| Plage de stabilité de la tension d'arc | ± 5V | ± 8V | ± 10 V |
| Voltage d'allumage à haute fréquence | 5 à 10 kV | 10 à 15 kV | 15 à 20 kV |
2Paramètres du pistolet à plasma
| Indice des paramètres | Configuration à canon unique | Configuration à plusieurs canons (fourneau industriel) |
|---|---|---|
| Matériel pour armes à feu | Buse en cuivre refroidie à l'eau + électrode cérium-tungstène | Buse d'alliage de cuivre refroidie à l'eau + électrode lanthane-tungstène |
| Taux de débit d'eau de refroidissement | 1 à 3 m3/h par canon | 5 à 10 m3/h par canon |
| Température d'entrée de l'eau de refroidissement | ≤ 30°C | ≤ 28°C |
| Type de gaz de travail | Argon (laboratoire); gaz mélangé argon/azote (industriel) | gaz mélangé argon/azote/hydrogène (ratio réglable) |
| Taux de débit de gaz | 5 à 20 L/min | 50 à 200 litres/min par canon |
| Plage de réglage de la longueur d'arc | 50 à 200 mm | 100 à 300 mm |
| Température de l'arc de plasma | 15000 à 20000°C | 18000 à 22000°C |
3Paramètres de la structure du corps du four
| Indice des paramètres | Fours de laboratoire | Fornes moyennes industrielles | Grand four industriel |
|---|---|---|---|
| Capacité nominale | 10 à 500 kg | 1 à 10 tonnes | 20 à 100 t |
| Matériau de revêtement du four | Briques réfractaires à haute teneur en aluminium + magnésie en fonte | Briques réfractaires au magnésium-chrome + masse de ramage carbonée | Briques réfractaires au corindon-magnésium + alliage d'alumine à haute teneur en aluminium |
| Épaisseur de la doublure du four | 80 à 150 mm | 200 à 350 mm | 400 à 600 mm |
| Structure du couvercle du four | Couverture intégrale refroidie à l'eau | Couverture segmentée refroidie à l'eau | Couvercle de levage refroidi à l'eau |
| Matériau de l'anode inférieure | Plaque de cuivre + pâte conductrice | Électrode de graphite intégrée + couche conductrice de cuivre | Plaque d'anode en alliage de cuivre + revêtement réfractaire à haute conductivité |
| Température de prise | 1600 à 1750°C | 1650 à 1800°C | 1700 à 1850°C |
4Paramètres de performance métallurgique
| Indice des paramètres | Indice standard | Avantages de l'application |
|---|---|---|
| Taux de récupération des éléments d'alliage | ≥96% (Ni, Cr, Mo) | Plus élevé que les fours à arc en courant continu traditionnels de 5 à 10% |
| Taux de désulfuration | ≥ 85% | Réalisable avec un système de slag à haute basicité |
| Effets de dégazage | [H] ≤ 2 ppm; [N] ≤ 30 ppm | Effect de fusion proche du vide sans équipement à vide |
| Contrôle de la teneur en carbone | ≤ 0,01% (acier à très faible teneur en carbone) | Aucune augmentation de carbone des électrodes de graphite |
| Cycle de fusion continu | 2 à 4 heures par lot (fourneau industriel) | Réduit de 30% par rapport aux fours à arc ordinaires |
5Paramètres du système auxiliaire
| Nom du système | Paramètres clés |
|---|---|
| Système d'eau de refroidissement | Débit total: 10 à 500 m3/h; pression de l'eau: 0,3 à 0,6 MPa; qualité de l'eau: conductivité ≤ 50 μS/cm |
| Système de dépoussiérage | Efficacité d'élimination des poussières: ≥ 99,5%; concentration d'émission: ≤ 10 mg/m3 |
| Système de contrôle | PLC + contrôle à écran tactile; réglage automatique de la longueur d'arc; surveillance en temps réel de la température du four (erreur ±10°C) |
Champs d'application
- Fusion spéciale de l'acier: Il est utilisé pour produire des aciers spéciaux de haute qualité tels que l'acier de roulement, l'acier inoxydable à très faible teneur en carbone, l'acier résistant à la chaleur, l'acier pour outils à grande vitesse, l'alliage de précision,d'une épaisseur n'excédant pas 50 mm.
- Fusion des métaux réfractaires: Il peut fondre et raffiner les métaux réfractaires et leurs alliages.
- Recyclage des métaux: Il peut être utilisé pour recycler les métaux à partir de déchets métalliques, de la slag, des résidus de fusion et d'autres matériaux afin d'obtenir un recyclage des ressources.
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