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Syed Rashid Ahmed ButtShaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. a terminé la mise en service du four à arc électrique, les travailleurs ont coopéré avec les ingénieurs de Chengda pour apprendre et utiliser l'équipement,Il souligne l'amitié profonde et l'excellente coopération entre les peuples chinois et pakistanais.. -
AboubacarAprès plus d'un mois de production intense et de débogage,2 ensembles d'équipements de chambre de dépôt de gaz de combustion ont été mis en service avec succès ~ Tout le personnel impliqué dans le projet a travaillé dur- Je ne sais pas. -
Je suis Ji-hwan.Je vous félicite chaleureusement. La société de fabrication de fours industriels Shaanxi Chengda en Corée du Sud,Installation d'équipements pour les fours de fusion de métaux précieux du comté de North Chungcheong, fabrication minutieuse et mise en service stricte, dans l'attente de l'avenir dans plus de domaines pour parvenir à une coopération mutuellement bénéfique!
Personne à contacter :
Du
Numéro de téléphone :
13991381852
Forneau à double électrode à arc en courant continu doté des principales technologies et brevets d'invention au monde
| Lieu d'origine | Chine |
|---|---|
| Nom de marque | Shaanxi Chengda |
| Certification | ISO 9001 |
| Numéro de modèle | Négocier en fonction de la capacité de traitement de l'équipement |
| Quantité de commande min | 1 unité |
| Prix | The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A |
| Détails d'emballage | Discuter selon les exigences spécifiques de la partie A |
| Délai de livraison | 2 à 3 mois |
| Conditions de paiement | LC, T/T, Western Union |
| Capacité d'approvisionnement | Compléter la chaîne d'approvisionnement de la production, fournir à temps et respecter les normes de |
Détails sur le produit
| Mettre en évidence | Fours à double électrode à arc CC,Forneau à arc en courant continu avec brevets,Fours à arc en courant continu pour la sidérurgie |
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|---|---|---|---|
Description de produit
Le four à arc à courant continu à double électrode (DE-DC EAF) est un équipement de fusion qui utilise deux électrodes en graphite (une cathode et une anode) pour former un arc continu, avec des arcs stables, un faible bruit et une faible consommation d'électrodes, adapté à l'acierie, à la fusion des métaux non ferreux et au recyclage des métaux. Voici un aperçu technique et applicatif détaillé :
Structure de base et principe de fonctionnement
- Composants principaux: Deux électrodes en graphite (cathode + anode), alimentation en courant continu (redressement par thyristor), corps du four (couvercle/paroi refroidi par eau, revêtement réfractaire), mécanisme de levage des électrodes et anode inférieure optionnelle (pour certaines configurations).
- Principe de fonctionnement: Le courant continu circule de l'électrode anodique à travers le bain en fusion vers l'électrode cathodique, formant deux arcs (un entre chaque électrode et le bain). Il évite la conception complexe des anodes inférieures des fours à courant continu à une seule électrode et est facile à moderniser à partir des fours à courant alternatif.
- Caractéristiques de l'arc: Les arcs sont stables et concentrés, avec un angle de déviation de 15°–30° vers le bain ; la force électromagnétique fait tourner l'arc autour du centre (plusieurs fois par seconde), assurant un chauffage uniforme.
Paramètres techniques clés (plages typiques)
| Paramètre | Laboratoire/Petit (≤5t) | Industriel/Moyen (5–50t) | Industriel/Grand (≥50t) |
|---|---|---|---|
| Capacité nominale | 0,5–5t | 5–50t | 50–420t |
| Tension d'entrée CC | 300–500V | 500–800V | 800–1200V |
| Courant nominal | 1–5kA | 5–20kA | 20–280kA (par exemple, four de 420t : 280kA au total) |
| Puissance nominale | 0,5–2MW | 2–10MW | 10–50MW |
| Diamètre de l'électrode | 200–400mm | 400–700mm | 700–1200mm |
| Bruit de fusion | ≤90dB | 85–88dB (15dB de moins que le four à arc à courant alternatif) | 85–90dB |
| Consommation d'électrodes | ≤1,2kg/t | 0,8–1,0kg/t (50 % de moins que le four à arc à courant alternatif) | 0,6–0,9kg/t |
| Taux de fusion | 2–4℃/min | 4–6℃/min | 5–8℃/min |
| Température de coulée | 1600–1700℃ | 1650–1800℃ | 1700–1850℃ |
Principaux avantages par rapport aux fours traditionnels
- Stabilité de l'arc et chauffage uniforme: Pas de scintillement de l'arc ; l'agitation électromagnétique du bain élimine les points chauds, réduisant l'érosion du revêtement de 20 %–30 %.
- Faible consommation d'énergie et d'électrodes: La consommation d'énergie est inférieure de 5 %–10 % à celle du four à arc à courant alternatif ; la consommation d'électrodes est réduite d'environ 50 % par rapport au four à arc à courant alternatif (niveau du four à courant continu à une seule électrode).
- Respectueux du réseau: Moins de fluctuations de tension et de variations de puissance réactive ; le réacteur CC supprime le courant d'appel, adapté aux zones avec des réseaux faibles.
- Rétrofit flexible: Pas besoin d'anodes inférieures complexes ; les cuves de four à courant alternatif existantes peuvent être converties en DE-DC EAF à faible coût.
- Faible bruit: Le bruit de fusion est d'environ 87 dB (15 dB de moins que le four à arc à courant alternatif), avec principalement des composantes haute fréquence faciles à isoler.
Scénarios d'application
- Fusion d'aciers spéciaux: Acier pour roulements, acier inoxydable à faible teneur en carbone, acier résistant à la chaleur ; taux de récupération élevé des alliages (≥96 % pour Ni/Cr/Mo).
- Métallurgie des métaux non ferreux: Fusion du magnésium (four à arc submergé à courant continu), fusion des alliages de cuivre/nickel ; fonctionnement stable et gros grains cristallins.
- Recyclage des métaux: Déchets d'acier, fusion des résidus de déchets et récupération des métaux rares ; forte adaptabilité aux matières premières.
- Traitement des métaux réfractaires: Fusion des alliages de tungstène/molybdène (avec chauffage plasma auxiliaire).
Configuration typique et notes d'opération
- Configuration des électrodes: Deux électrodes supérieures (cathode + anode) sont standard ; certains grands fours ajoutent 2–4 anodes inférieures refroidies par eau pour équilibrer la répartition du courant.
- Système d'alimentation: Redresseur à thyristors + réacteur CC ; la longueur de l'arc est automatiquement ajustée par le mécanisme de levage des électrodes pour stabiliser l'entrée de puissance.
- Système de refroidissement: Débit d'eau total de 10–500m³/h, pression d'eau de 0,3–0,6MPa et conductivité ≤50μS/cm pour éviter la surchauffe des électrodes.
- Contrôle de l'atmosphère: Scellement optionnel à l'argon/azote pour réduire l'oxydation et améliorer la récupération des alliages.
Comparaison avec d'autres types de fours
| Caractéristique | Four à arc à courant continu à double électrode | Four à arc à courant continu à une seule électrode | Four à arc à courant alternatif triphasé |
|---|---|---|---|
| Disposition des électrodes | Deux électrodes supérieures (cathode + anode) | Une cathode supérieure + anode inférieure | Trois électrodes supérieures |
| Anode inférieure | Optionnelle (conception plus simple) | Obligatoire (conception complexe) | Non requise |
| Stabilité de l'arc | Élevé | Élevé | Faible (scintillement) |
| Consommation d'électrodes | Faible (~0,8–1,0kg/t) | Faible | Élevée (~2,0–3,0kg/t) |
| Coût de modernisation | Faible (à partir des fours à courant alternatif) | Élevé | N/A |
| Niveau de bruit | Faible (85–88dB) | Faible | Élevé (100–110dB) |
Tendances de développement
- Ultra-haute puissance: Les fours à grande échelle (par exemple, 420t) adoptent des configurations à double cathode + multi-anodes inférieures pour améliorer la densité de puissance.
- Technologie d'économie d'énergie: Combinée à la combustion oxy-combustible et à la récupération de la chaleur perdue, la consommation d'énergie est réduite de 10 %–15 %.
- Contrôle intelligent: Systèmes de contrôle de la longueur de l'arc et de la température basés sur l'IA pour optimiser les cycles de fusion.
- Protection de l'environnement: Épuration des poussières à haute efficacité (concentration d'émissions ≤10mg/m³) et fonctionnement à faible NOₓ.
Résumé
Les fours à arc à courant continu à double électrode équilibrent les performances, les coûts et la flexibilité, ce qui les rend adaptés aux nouvelles usines et aux modernisations AC-DC. Ils sont largement utilisés dans la fabrication d'acier de haute qualité, la fusion des métaux non ferreux et le recyclage des métaux, avec des avantages significatifs en matière d'économie d'énergie, de protection de l'environnement et de stabilité opérationnelle.
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