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Syed Rashid Ahmed ButtShaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. a terminé la mise en service du four à arc électrique, les travailleurs ont coopéré avec les ingénieurs de Chengda pour apprendre et utiliser l'équipement,Il souligne l'amitié profonde et l'excellente coopération entre les peuples chinois et pakistanais.. -
AboubacarAprès plus d'un mois de production intense et de débogage,2 ensembles d'équipements de chambre de dépôt de gaz de combustion ont été mis en service avec succès ~ Tout le personnel impliqué dans le projet a travaillé dur- Je ne sais pas. -
Je suis Ji-hwan.Je vous félicite chaleureusement. La société de fabrication de fours industriels Shaanxi Chengda en Corée du Sud,Installation d'équipements pour les fours de fusion de métaux précieux du comté de North Chungcheong, fabrication minutieuse et mise en service stricte, dans l'attente de l'avenir dans plus de domaines pour parvenir à une coopération mutuellement bénéfique!
Personne à contacter :
Du
Numéro de téléphone :
13991381852
Utilisation complète des cendres du fond du four électrique/ cendres volantes du four à arc électrique CC
| Lieu d'origine | Chine |
|---|---|
| Nom de marque | Shaanxi Chengda |
| Certification | ISO 9001 |
| Numéro de modèle | Négocier en fonction de la capacité de traitement de l'équipement |
| Quantité de commande min | 1 unité |
| Prix | The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A |
| Détails d'emballage | Discuter selon les exigences spécifiques de la partie A |
| Délai de livraison | 2 à 3 mois |
| Conditions de paiement | LC, T/T, Western Union |
| Capacité d'approvisionnement | Compléter la chaîne d'approvisionnement de la production, fournir à temps et respecter les normes de |
Détails sur le produit
| Mettre en évidence | Équipement de fabrication de l'acier pour les fours à arc électrique,Forneau à arc électrique à courant continu avec cendres volantes,utilisation des cendres du fond du four électrique |
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|---|---|---|---|
Description de produit
Utilisation complète des mâchefers/cendres volantes de four électrique par four à arc électrique à courant continu
Les fours à arc électrique à courant continu (y compris les types à une, deux et plusieurs électrodes) sont des équipements à haut rendement pour le traitement judicieux et inoffensif des mâchefers de four électrique et des cendres volantes. Cette technologie permet la séparation des métaux précieux, la réduction des substances nocives et le recyclage des scories fondues, ce qui correspond à la direction de développement vert de l'industrie métallurgique.
1. Caractéristiques des mâchefers/cendres volantes de four électrique
Les mâchefers et les cendres volantes de four électrique sont des déchets solides typiques des procédés de fabrication de l'acier, avec des composants complexes :
| Type de déchets | Composants principaux | Substances nocives | Composants précieux |
|---|---|---|---|
| Mâchefers | SiO₂ (20–35 %), CaO (15–25 %), Fe₂O₃ (10–20 %), Al₂O₃ (5–10 %) | Métaux lourds (Pb, Zn, Cr), dioxines, chlorures | Fer, métaux rares (Cu, Ni), scories (recyclables comme matériaux de construction) |
| Cendres volantes | Carbone (15–30 %), SiO₂ (25–40 %), CaO (10–15 %) | Poussières fines, oxydes de métaux lourds, dioxines | Carbone (recyclable comme agent réducteur), oxydes de fer |
Principaux problèmes à résoudre: Le lixiviation des métaux lourds, la pollution par les dioxines et le faible taux de valorisation des ressources.
2. Principe technique du traitement par four à arc électrique à courant continu
Les fours à arc électrique à courant continu utilisent des arcs de plasma à haute température (15 000–20 000℃) et une forte agitation électromagnétique pour traiter les mâchefers/cendres volantes par des procédés de pyrolyse, de réduction, de fusion et de séparation:
- Alimentation et préchauffage: Mélanger uniformément les mâchefers, les cendres volantes et une petite quantité d'agent réducteur (poudre de coke), et les envoyer dans le four. La chaleur résiduelle des gaz de combustion préchauffe les matériaux à 500–800℃, réalisant une déshydratation et une déchloration préliminaires.
- Réduction à haute température: L'arc continu génère une zone à haute température de 1200–1600℃. Sous l'action des agents réducteurs, les oxydes de fer contenus dans les déchets sont réduits en fer fondu ; les métaux lourds (Pb, Zn) sont volatilisés et collectés par le biais de systèmes de traitement des gaz de combustion.
- Vitrification des scories fondues: La silice et l'oxyde de calcium contenus dans les déchets forment des scories fondues vitreuses stables à haute température, qui encapsulent les métaux lourds résiduels et empêchent la lixiviation.
- Séparation de phase: Sous l'agitation électromagnétique, le fer fondu de haute densité coule au fond du four, et les scories fondues de faible densité flottent à la surface, réalisant une séparation efficace du fer, des scories et des substances nocives.
- Décomposition des substances nocives: La température élevée (>1000℃) décompose complètement les dioxines en petites molécules inoffensives (CO₂, H₂O), évitant ainsi la pollution secondaire.
3. Configuration optimale du four à arc électrique à courant continu pour le traitement des déchets
Un four à arc submergé à courant continu à deux ou quatre électrodes est privilégié pour le traitement à grande échelle des mâchefers/cendres volantes, avec les configurations personnalisées suivantes :
| Système | Paramètres personnalisés |
|---|---|
| Système d'électrodes | Électrodes en graphite (diamètre 500–800 mm) ; commande de levage indépendante pour ajuster la longueur de l'arc et la répartition de la température |
| Système d'alimentation électrique | Puissance nominale 5–20 MVA ; tension continue 400–800 V ; contrôle de la stabilisation du courant pour s'adapter aux déchets de qualité inférieure |
| Structure du corps du four | Paroi du four refroidie à l'eau + revêtement réfractaire magnésie-chrome ; orifice de coulée des scories à double couche ; couvercle de four scellé (pour collecter les métaux lourds volatils) |
| Systèmes auxiliaires | ① Système de purification des gaz de combustion : Dépoussiérage par sacs + adsorption sur charbon actif + récupération par condensation des métaux lourds ; ② Système de granulation des scories fondues : Trempe à l'eau pour produire des particules de scories vitreuses |
4. Effets du traitement et avantages de la valorisation des ressources
4.1 Principaux indicateurs de traitement
| Indice | Valeur standard | Signification environnementale |
|---|---|---|
| Taux de fixation des métaux lourds | ≥98 % (Pb, Zn, Cr) | Conforme à la norme de lixiviation des déchets dangereux (GB 5085.3-2007) |
| Taux de décomposition des dioxines | ≥99,9 % | Concentration d'émission ≤0,1 ng TEQ/m³ |
| Taux de récupération du fer | 85–95 % | Le fer fondu récupéré peut être renvoyé à la fabrication de l'acier |
| Taux de vitrification des scories | 100 % | Les scories fondues ont des propriétés physiques et chimiques stables |
4.2 Valorisation des ressources des produits
| Produit | Voie d'utilisation | Avantage économique |
|---|---|---|
| Fer fondu récupéré | Retour direct au processus de fabrication de l'acier ou coulé en lingots de fer pour la vente | Réduit les coûts d'approvisionnement en matières premières de 10–15 % |
| Scories vitrifiées | ① Produire des matériaux de construction (granulats de béton, adjuvants de ciment) ; ② Préparer des céramiques poreuses ; ③ Matériau de remblai routier | Le taux d'utilisation des scories atteint 100 %, créant des revenus supplémentaires de 10–20 $ par tonne de scories |
| Métaux lourds récupérés (Pb, Zn) | Purifiés et vendus sous forme de lingots métalliques | Compense 20–30 % du coût du traitement |
| Récupération de la chaleur résiduelle | La chaleur résiduelle des gaz de combustion est utilisée pour préchauffer les matériaux ou générer de l'électricité | Réduit la consommation d'énergie du four de 15–20 % |
5. Avantages techniques par rapport aux méthodes de traitement traditionnelles
| Méthode de traitement | Four à arc électrique à courant continu | Four rotatif | Mise en décharge |
|---|---|---|---|
| Efficacité du traitement | Élevée (2–4 heures par lot) | Moyenne (8–12 heures par lot) | Faible (accumulation passive) |
| Sécurité environnementale | Aucune émission de dioxines ; les métaux lourds sont fixés | Décomposition partielle des dioxines ; risque de pollution secondaire | Lixiviation des métaux lourds ; pollution des sols et des eaux souterraines |
| Taux de valorisation des ressources | 100 % (fer, scories, métaux lourds tous recyclés) | 50–60 % (seul le carbone/fer partiel est récupéré) | 0 % (gaspillage des ressources) |
| Échelle applicable | À grande échelle (10 000–100 000 tonnes/an) | À moyenne échelle (1 000–10 000 tonnes/an) | À petite échelle |
6. Cas d'application et notes de mise en œuvre
6.1 Cas d'application typique
Une aciérie en Chine a adopté un four à arc submergé à courant continu à quatre électrodes de 10 MVA pour traiter 50 000 tonnes de mâchefers de four électrique par an :
- Coût du traitement: 80–100 $ par tonne de déchets.
- Rendement économique: 4 000 tonnes de fer fondu, 45 000 tonnes de scories de construction et 50 tonnes d'alliage plomb-zinc ont été récupérées chaque année, pour un bénéfice annuel total de 1,2 million de dollars.
- Avantage environnemental: L'émission de dioxines est de 0,05 ng TEQ/m³, ce qui est 50 % inférieur à la norme nationale.
6.2 Notes de mise en œuvre clés
- Prétraitement des matériaux: Broyer les mâchefers/cendres volantes à une granulométrie ≤10 mm et éliminer les grosses impuretés (déchets d'acier, fragments réfractaires) pour éviter d'endommager les électrodes.
- Rapport d'agent réducteur: Contrôler la quantité d'ajout de poudre de coke à 5–8 % du matériau total pour assurer une réduction suffisante des oxydes de fer sans résidu de carbone excessif.
- Contrôle de la température: Maintenir la température du four à 1300–1500℃ ; une température excessive augmentera la consommation d'énergie, tandis qu'une température insuffisante affectera l'effet de vitrification.
- Traitement des gaz de combustion: Équiper un dispositif de condensation des métaux lourds dédié pour récupérer le Pb/Zn volatil et éviter la pollution secondaire dans les gaz de combustion.
7. Tendances de développement
- Intégration avec la production d'énergie à partir de la chaleur résiduelle: Combiner le four avec une chaudière à chaleur résiduelle pour réaliser l'autosuffisance de 30–40 % de la consommation d'électricité du four.
- Système de contrôle intelligent: Utiliser l'IA pour surveiller en temps réel la composition des matériaux, la température du four et les composants gazeux, et ajuster automatiquement les paramètres du processus pour optimiser les effets du traitement.
- Co-traitement de plusieurs déchets: Élargir le champ d'application pour traiter les cendres volantes d'incinération des déchets solides municipaux, les déchets dangereux, etc., réalisant ainsi l'élimination synergique de plusieurs déchets solides.
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