Four à arc électrique à taraudage excentrique par le bas

Introduction à l'équipement et aux paramètres

Four à arc électrique EBT | Équipement de base pour le taraudage à haut rendement sans scories et la fabrication d'acier à procédés courts

1. Composition de l'équipement

1.1 Système de corps de four

• Coquille de four: Divisé en coque supérieure et inférieure. La partie inférieure adopte une structure excentrique elliptique nasale, bordée de brique de carbone magnésium/brique réfractaire alumine-magnésie. La couverture des parois du four refroidi à l'eau atteint 87 % à 90 %.
• Toit de four refroidi à l'eau: Structure entièrement refroidie à l'eau avec trou d'électrode au centre, équipée d'un dispositif d'étanchéité et d'évacuation des fumées.
• Boîte de taraudage excentrique: Trou de taraudage situé à la position excentrique du fond du four, associé à un mécanisme d'ouverture et de fermeture de porte coulissante/bouchon, rempli de sable de drainage de magnésie pour un démarrage automatique du versement.

1.2 Système mécanique

• Mécanisme de levage des électrodes: Bras transversal conducteur en composite cuivre-acier/alliage d'aluminium avec servomoteur pour régler le levage de l'électrode et la puissance de l'arc.
• Mécanisme d'inclinaison du four: Entraînement hydraulique. L'angle d'inclinaison du côté prise est de seulement 5°-15°, avec une structure simplifiée et une perte de réseau courte réduite.
• Mécanisme de levage et de rotation du toit du four: Entraînement électrique/hydraulique, coopérant avec le chargement des ferrailles et l'entretien du four.
• Système de lance d'injection d'oxygène et de carbone: Conception à jet groupé de paroi de four, supportant la fusion à l'arc submergé de scories mousseuses, améliorant l'approvisionnement en oxygène et l'efficacité de carburation.

1.3 Système électrique

• Transformateur de four: Configuration ultra-haute puissance, puissance unitaire ≥ 600kVA/t, fournissant une alimentation en arc stable.
• Système de réseau court: Boucle conductrice à courant élevé avec une conception à faible impédance pour réduire la perte de puissance.
• Système de contrôle automatique PLC: Régulation d'électrode intégrée, contrôle de puissance, fonctionnement d'inclinaison et verrouillage de sécurité, prenant en charge la surveillance à distance et la traçabilité des données.

1.4 Système auxiliaire

• Système de refroidissement par eau: Composants clés du refroidissement par eau à circulation fermée tels que la coque du four, le toit du four et le bras transversal d'électrode.
• Système hydraulique: Fournit de l'énergie pour l'inclinaison du four, le levage des électrodes et l'ouverture et la fermeture des trous de taraudage.
• Système de dépoussiérage et d'évacuation des fumées: Equipé d'un dépoussiérage de sac/récupération de chaleur résiduelle pour répondre aux normes de protection de l'environnement.
• Louche et voiture à louche: Entreprendre l'acier fondu et l'adapter au processus de raffinage LF/VOD.

2. Principaux paramètres techniques (référence standard)

3. Avantages en termes de performances

1. Taraudage sans scories et qualité d'acier pur: Le taraudage excentrique avec inclinaison à petit angle retient les scories à l'intérieur du four, réduisant efficacement la teneur en phosphore et en soufre, adapté à la production d'acier à haute teneur en carbone et d'acier allié.
2. Haute efficacité et économie d'énergie avec optimisation des coûts: Cycle de fusion raccourci de 20%, perte de chaleur réduite d'environ 20% ; durée de vie des réfractaires prolongée de 15 % avec une consommation réduite.
3. Fonctionnement sûr, stable et facile: Eviter les risques d'éclaboussures liés au taraudage basculant traditionnel ; taux de démarrage de coulée automatique supérieur à 90 %, opération à une touche PLC réduisant l'intensité du travail.
4. Compatible avec la production en processus court: Peut être associé à un équipement de raffinage et de coulée continue LF pour réaliser une production en processus court EAF-LF-CC, avec une production annuelle allant jusqu'à 400 000 à 800 000 tonnes.

4. Champ d'application